造粒机的主要组成部分和生产流程

　　石蜡造粒机是一种可以针对多种物料造粒的机器，主要利用物料的低熔点特性和粘度范围，石蜡造粒机本身具备的布料装置，能够把物料的熔液均匀地撒在钢带上，然后通过钢带下方的连续喷淋装置使物料冷却，在运输过程中完成物料的固化和包装，据此形成造粒的生产线。石蜡造粒机的普及推广为企业带来了无灰尘、的生产环境，而且具有包装容器经济、节能的环保价值，制作的无料颗粒非常均匀，既能达到美观的效果，还可以去除物料的热应力，使物料产品的包装、储存、运输等方面的工作变得加轻松简单，从而为企业节省大批人力劳动资金。

　　石蜡造粒机是一种能够对金属原模板进行硅胶模压，从而阴模，然后再由硅胶阴模注蜡之后蜡模的工艺，能够代替石膏铸造，石蜡造粒机工艺在古代就已经被出来了，不过采用的是蜂蜡，蜂蜡具有热挥发性和良好的可塑性，通过对蜂蜡的焙烧晾干，挥发气体，然后把熔化后的金属沿着石蜡底洞预留的小孔灌入，局形成了金属铸坯。本公司生产的石蜡造粒机具有很高的工作效率，可以完成一系列工艺，降低工人的劳动程度，而且工作效果也很好，我们所采用的橡胶都是的，韧性、质地柔软，这种橡胶支座出来的蜡模不容易被折断。

　　造粒机机头主要组成部分如下：

　　1、定子

　　定子是一圆柱形金属棒，其内部的一个通孔即物料槽，另两个通孔即走加热介质的加热通道。经泵输送到定子内的热熔物料，为了防止凝固，由加热通道通入加热介质，保持所需的熔融温度通过调整加热介质的流速及温度，可以控制定子内物料的熔融温度，使其温度达到佳造粒所需的温度。

　　2、分布喷嘴

　　在定子物料槽下方装有数十个喷嘴与物料槽相通，这些喷嘴主要起降压、均化定子两端物料压力作用。定子内的物料由定子一端泵入，而造粒时需要定子轴线方向各孔滴落的物料滴大小一致，所以定子物料槽内两端高压不等的状况需由喷嘴进行降压均概经过喷嘴后的物料其压力在轴线方向趋于一致，然后进入均布器内，进行二次降压均衡。

　　3、均布器

　　在喷嘴下方安装有均布器，其作用是将经过喷嘴次均化的物料进行次均化，又称为二次均化经过二次均化的物料被认为是其压力沿轴线方向均等然后当外转筒的每排通孔转到其下方时，即有一排物料滴落到底部钢带上，形成物瘾均布器的结构直接影响颗粒的均匀度均布器结构不合理，就会出现颗粒不均匀，在机头进料端颗粒大，在另一端颗粒小，甚至无颗粒形成。

　　4、外转筒

　　外转筒是一带有数十排通孔的套筒，绕定子作回转运动。每当外转筒上的一排通孔经过均布器的下方时，就有一排物料滴落到钢带上，冷却形成固体颗粒。

　　石蜡造粒机生产流程

　　1、贮存、计量、混合。原料由斗式提升机及皮带输送到贮料仓中。贮料仓的数量，计量与混合技术的复杂程度，与产品配方中组分的数目有关。生产时，一般用间歇式混合操作，配方中的各组分原料在称重仓内称重，达到配方要求后，全部加入间歇式混合器中混合，在系统中安装有平衡仓，平衡仓后的其它设备则连续操作。在混合器中还可加入微量元素。为了颗粒分布均匀，选用的混合器。混合后的物料和返料经斗提机提升后，在双轴桨式混合器中与返料混合，返料是经破碎和筛分后的不合格颗粒，循环物料与新料比约35:65。

　　2、挤压。混合后的原料经辊轴式挤压机挤压，其原理是通过挤压使物料成形。混合物料通过一个垂直螺旋加料机加入两个反方向旋转的辊轴间的缝隙中，在挤压过程中，物料的受压逐渐增大，当两轴之间的缝隙小位置时，物料受压大，然后又逐渐减少，直到0。

　　3、破碎、分级。在辊轴挤压机中形成的板块要进一步破碎，并通过分级才能需要的颗粒尺寸。破碎后的原料在多级筛上被分成颗粒、产品颗粒和细小颗粒。在低筛上的细小颗粒，经循环回收到混合机中，再挤压成形。而在多级筛上层被滞留的颗粒需进一步破碎。破碎后再返回到筛分。

　　4、抛光修整。在通常情况下，终产品需经过一到两步的抛光修整。不规则形状的颗粒经磨圆滚筒将边角等处磨圆。在抛光过程中产生的细粉通过筛分（一层筛网）后循环。修整时，一般还要加入防结块剂。