石蜡造粒机在应用中的好处和操作知识

　　造粒机的市场前景：石油石化行业所用石蜡造粒机越来越趋于大型化，且因需求旺盛，供应偏紧、交货期延长的局面越来越突出。石蜡造粒机是指根据不同用途在石蜡中加入不同添加剂，经过加热、混炼、挤压成型，把石蜡制成适合二次加工的颗粒状产品的机组，石蜡造粒机广泛应用于石油石化行业。

　　业内专家表示，由于石油化工行业发展异常迅猛，对石蜡造粒机的需求增加，石蜡造粒机越来越趋于大型化，且用户对机组的机械稳定性及节能降耗要求也越来越高。导致造粒机供给困难、交货期延长的主要原因是源于需求量增加。

　　石蜡挤压造粒法是利用压力将物料直接挤压成成品的造粒过程，成粒转辊式挤压造粒机进料含水可以，报道可在0.5%～1.5%之间，特别适应于热敏物料的造粒。挤压机械通常有两种类型：一种是推压式造粒机；另一种是转辊式挤压造粒机。由于产品含水分低，不需进行干燥。成粒率通常在85%左右。两种类型由于结构不同，各自还有多种形式。推压式挤压造粒机进料含水通常为5%～8%，经挤压后圆柱状产物，通过冷却含水小于5%的石蜡产品。经挤压的带状物料经破碎机破碎，双层筛筛分块状或带有棱角的复混肥料产品，破碎后的细粉返回挤压机做造粒返料，粗块再返回破碎机破碎。

　　石蜡造粒机的工作原理：将从反应釜出来的热融态物料(上游工序）通过不同的布料器均布在其下方匀速移动的钢带上，钢带下方设置有连续喷淋、冷却装置，迫使钢带上的物料在移动过程得以冷却、冷凝、固化，从而达到造粒成型的目的。常常用于熔点（或软化点）在250℃以内的需要造粒（或制条、制片）的各种产品，以及有过冷结晶特性的产品。广泛适用于助剂、中间体、食品、环保、石油化工、化工、基本化工等行业。

　　石蜡造粒机在应用中的好处

　　石蜡造粒机节能上可分为二个内容：一、动力优点，二、加热优点。

　　一、石蜡造粒机动力节能：

　　大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能量，如：电机的实际功率是50Hz，而生产中实际上只需要30Hz就可以生产了，那些多余的能耗就浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。

　　二、石蜡造粒机加热节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。

　　1、相比电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率增加。

　　2、相比电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗。

　　3、相比电阻加热，电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间。

　　4、相比电阻加热，电磁加热器的加热，生产效率就提高了，让电机处在饱和状态，使其减少了，高功率低需求造成的电能损耗。

　　石蜡造粒机操作是重要的，以下详细介绍操作规程：

　　1、在重新启动造粒机之前，要将化料螺杆和挤出料条螺杆、模头同时预热一个半小时左右。让残留在螺杆里面的料融化。预热温度在220℃－260℃之间。

　　2、预热完毕按以下程序操作。拧开水槽循环水，启动切粒机，将废丝或废袋片适量连续地往化料螺杆入料口填，旋转的螺杆会把废丝或废袋片自动绞进去，再挤出熔融的物料，落进挤出料条螺杆的入料口。

　　3、待熔融的料条从模口挤出，落进冷却水槽后变成固体，徒手将凝固的料条沿着水槽里的张力辊牵引至切粒机，将料条对折塞进切粒机轧棍，同时将手里的料条拽断。要小心切粒机轧棍轧手。料条缠住切粒机要停机处理。

　　4、切好的粒料落入料池后还有余热，要充分散热后再把粒料装进袋里封口码垛。如果粒料还没有充分散热，装进袋里后要敞口进一步散热，否则堆积起来的粒料会温度越来越高，致使粒料变质分 解甚至不能使用。

　　5、在入料时要徒手操作，不许戴手套。如果废料堵住入料口要用塑料棍往里捅，严禁用手往里塞，以防伤手；严禁用金属或木棍往里捅，以防损坏设备。

　　6、如因入料过多，致使未融化的料抱住螺杆，要立即关机，待料融化后再启动。

　　7、入料前要将废料抖落几下，发现金属、杂物等要捡出来，以防造粒机吃铁损坏设备。

　　8、烧过滤网要在规定地点，待熄灭后再离开。

　　9、停电、停机要关闭电源、关闭冷却水。