石蜡造粒机的应用特点和运转时的注意事项

　　市场上通用的圆盘造粒机是利用圆盘的转动来使肥原料加工成成品的肥，这种工艺就是抛圆，就像我们北方人吃的汤圆样，都是抛圆成型；而市场上的挤压造粒机的简单原理就是先挤压后成型，就跟我们做蛋糕上的图案一样，都是挤压成型的。圆盘造粒机和挤压造粒机的成型颗粒都比较均衡，但抛圆工艺成圆形颗粒，而挤压成型的颗粒一般呈圆柱状。圆盘造粒机的大特点就是拥有的设计，圆盘上设计的几个出料口是相当合理的，成粒率在以上，设备运转平稳、使用寿命也相当长；挤压造粒机的大特点就是实现自动化，生产中无需人工操作，当然这种的自动化是需要螺旋式输送机的配合的。

　　造粒机的控制系统包括加热系统、冷却系统及工艺参数测量系统，主要由电器、仪表和执行机构(即控制屏和操作台)组成。其主要作用是：控制和调节主辅机的拖动电机，输出符合工艺要求的转速和功率，并能使主辅机协调工作；检测和调节造粒机中石蜡的温度、压力、流量；实现对整个机组的控制或自动控制。

　　挤出机组的电气控制大致分为传动控制和温度控制两大部分，实现对石蜡工艺包括温度、压力、螺杆转数、螺杆冷却、机筒冷却、制品冷却和外径的控制，以及牵引速度、整齐排线和收线盘上从空盘到满盘的恒张力收线控制。

　　石蜡造粒机冷却装置：造粒机成粒的石蜡挤包层在离开机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。冷却的方式通常钢带上的物料在移动过程得以冷却、冷凝、固化，从而达到造粒成型的目的，并根据钢带不同，分为急冷和缓冷。一般石蜡层采用急冷。缓冷则是为了减少制品的内应力，即经过热水、温水、冷水三段冷却。急冷就是冷水直接冷却，急冷对石蜡挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层组织内部残留内应力，导致使用过程中产生龟裂。

　　石蜡造粒机的7大特点：

　　1、石蜡造粒机采用三段温度控制，温控仪分步控制各点温度，使物料温度及物料状态稳定，造粒品质。

　　2、由于钢带在卸料端换向弯曲，使固化颗粒与钢带的结合面易于剥落，减少粉尘，操作环境。

　　3、采用薄钢带传热和强制喷淋冷却，使热融物料得以固化成型。

　　4、石蜡造粒机钢带和布料器均采用变频调速，可根据生产能力和物性方便地调节与控制。

　　5、颗粒形状及粒度均匀，有利于运输、仓储和使用，有利于生产和使用过程操作条件环境的，提高产品质量。

　　6、布料器和钢带采用无级调整驱动装置，可根据生产能力及物料特性连续调节控制。

　　7、采用薄钢带传热和雾化喷淋强制冷却，使热熔料冷凝、固化，生产效率明显提高。

　　石蜡造粒机在运转过程中注意的事项：

　　1、开机后查看造粒机是否正向运转，避免倒转。

　　2、造粒机不可以空机无负荷工作，热机加料工作，这样可避免发生粘连滚筒的现象。

　　3、造粒机放料口，放气孔内严禁放入金属杂物。以免造成不事故，影响正常生产。

　　4、随时注意机身温度变化，用干净手触摸滚筒不沾手时，应立即升温。直至滚筒沾手为正常。

　　5、减速机轴承部位过热时，或伴有噪音应停机及时检修，并补充加油。

　　6、主机轴承室两端轴承部位发烫过热或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加注黄油一次。

　　7、注意记录造粒机的工作规律；如：机器温度高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。

　　8、机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。