水下切粒机同造粒设备的液压系统

其一、水下切粒机
全自动造粒机几乎用于所有热塑性塑料的造粒，主要有模板、造粒机罩、切割装置造粒机支架、液压装置组成。
处理部分中流出。通过旋转造粒机刀，可以直接在模板表面上将压出的塑料束切割成一致的球粒。球粒水向下流动到造粒机盖上，吸收高温球粒，并且通过顶部配备的排出喷嘴脱离造粒机外壳。挠性进料和排出软管能够在未拆卸这些软管的情况下将水下造粒机从一个工作位置移动到另一个工作位置。水下造粒机(UG)在厂内安装到排出部分上。造粒机罩、刀轴承装配和驱动装置安装在造粒机支架上。支架上安装的液压缸使得支架横向运动。在操作位置上时，造粒机罩将通过液压方式与模头外壳、模板装置自动卡接。造粒机刀安装在刀架上。将造粒机刀推到刀轴上，然后将其固定。刀轴由电动机驱动，可在轴向上运动。模头外壳安装在模板和连接法兰之间，加热介质为油。模头外壳将处理部分中合成的产品分到模块的孔中。造粒机罩自动卡接在模头外壳上，模头上装有销，相应的夹锁元件安装在造粒机机头上。
其二、造粒设备的液压系统
在石蜡造粒机中，液压系统可以提供稳定和成型压力，促使移动挤压辊对粉体物料挤压成型，液压系统。
当加入粉体物料后，由挤压系统带动挤压辊旋转后，启动电动机，电动机控制定量泵向液压回路供油，同时阀通电，各阀组件处于工作状态，然后电磁换向阀发出指令控制信号，使其右位阀口逐渐打开，此时液压油控制右液压缸，左液压缸活塞杆伸出，推动挤压辊工作，当两挤压辊达到系统设定间隙时，配合挤压辊的转动完成粉体物料的挤压成型。整个液压系统不允许有渗漏现象，由于不同的物料性质所需要的成型压力不同，可通过控制定量泵的流量，实现对液压系统中液压缸输出作用力的调节，在实际生产中，特别是粘性物料发生粘结时，粉体物料对挤压辊反作用力的影响，会通过液压缸作用于液压系统，造成液压系统压力的波动和变化。