造粒机的分类及生产过程跟造粒机主要部件

【一】、造粒机的分类及生产过程
造粒机的分类方法很多，按造粒机螺杆的个数可以分为两类：一类是单螺杆式造粒机，另一类是双螺杆式造粒机；按切粒方式不同可以分为干切粒造粒机和水下切粒造粒机。在各种各样的造粒机中，单螺杆挤出水下切粒造粒机由于操作简单、易改造、适应性广、具有良好的性能价格比等优点而广泛的应用。据统计全世界so%以上的塑料是用挤出法来加工的，其中单螺杆挤出造粒机的使用占有相当大的比例。我国塑料机械行业年产1000-1200台挤出造粒机，其中80%-85%是单螺杆挤出造粒机。
BOPP生产线所用的塑料回收造粒机一般情况下也是采用的单螺杆挤出造粒设备。
为使造粒过程能够顺利的进行，一般的废料造粒生产线主要由传送喂料部分、物料压实部分、挤出成型部分和造粒回收部分组成。在整个生产过程中我们配备有传动系统，温度控制系统和压力控制系统等。
造粒机的生产过程如下：先将生产过程中的剩余废旧塑料加入粉碎机上料斗，由粉碎机箱里的刀片将废旧塑料切碎并且自动进入滚动筛进行清洗，再由提升机将废塑料经传送带输送到造粒机料斗，然后由喂料装置送给切割压实装置进行再切割，接着将压实的物料送入单螺杆挤出机中，在挤出机中被螺杆螺纹咬住旋转螺纹强制向机头方向推进，构成机械运输过程。在挤出机料筒中，物料一方面被外面加热，另一方面，在造粒机螺杆压力增大的同时，物料在磨擦、压缩，也产生很大的热量，物料在内力和外力的联合作用下，温度逐渐升高，其物理状态也经历了玻璃态一高弹态一粘流态的变化，再由螺杆的推挤把粘流态的塑料从机头挤出成丝，后切粒机由切粒机进行切粒完成造粒过程，塑料颗粒进入冷却水中冷却成型后由干燥风机和运输泵将造成的塑料颗粒干燥运输装袋。
【二】、造粒机主要部件
1)模板
模板通过螺钉与模头外壳相连。它由模板体、产品孔和隔热层构成。模板的加热介质为油。
2)造粒机罩
造粒机罩通过螺钉与刀轴承装配相连，并由造粒机支架支撑。粒子水供水和排水管道分别安装在造粒机罩的底端。造粒机罩自动卡接到模头外壳上。罩上安装了4个Cytrac夹紧元件以便实现自动卡接。自动卡接时卡入夹紧元件的销安装在模头外壳上。
3)切割装置
切割装置由刀轴承装配、转刀和造粒机刀构成，并安装在造粒机罩和驱动装置之间。
该装置由造粒机支架支撑。造粒机刀安装在转刀上。造粒机刀的数量由产量和产品决定。
刀安装后，将转刀推向刀轴，然后用螺钉固定。为了获得佳的切割效果和小的刀磨损量，刀轴在液压缸的作用下向模板作轴向运动。生产期间，造粒机刀向模板切割面施压。
压力强度由产品决4)驱动装置
刀轴由安装在石蜡成型机支架上的频控电动机驱动。功率由电动机经万向轴传输至刀轴。万向轴配有防护罩。
5)造粒机支架
造粒机支架位于锚定在底座的两段轨道上。支架在液压缸的作用下移动。移动所需的液压由安装在造粒机支架上的液压装置提供。
6)液压装置
液压装置控制所有的液压功能：a.造粒机支架的移动b.造粒机罩的自动卡接。.刀轴调节。液压装置是一台固定在造粒机支架端部平台的成套机组。装置槽中有两条液压回路。每条配有一台泵。两条回路相互。一条液压回路用于实现以下功能：a.造粒机支架的移动b.造粒机罩的自动卡接。另一条液压回路用于刀轴调节。