石蜡成型机在长期生产运行的主要故障及重大改造措施

　　在使用中石油一厂尽量保留格力柯成型机的原技术。机组中许多单体设备进行的常规维修，   换易损部件，基本可以成型机的正常运行，但少数故障频繁发生，曾经严重影响生产，石蜡不能成型，造成生产堵塞，只能销售液体石蜡，使设备濒临寿命终点。在长期使用中石油一厂对严重影响生产的故障，进行了合理改造，改造后性能良好。
　　链盘式石蜡成型机发展到上世纪90年代，技术趋于成熟，格力柯公司1990年以后出品的机型变化不大。石油一厂1990年购置的成型机经过维护、改造，运行非常平稳，目前已经使用巧年，仍然有着旺盛的生命力。该设备   为突出的两次重大改造如下：
　　1、卡盘故障现象：成型机组运行时，链盘为6个一组)，每组盘的两端分别与两侧的主链条相连，上世纪90年的成
型机主链条长331米，两侧链条同时前移，带动链盘平行运行，整个成型机由14层轨道组成，大链条在轨道上往返作长距离运行。
　　成型机长时间工作，由于机械磨损或其它原因，可能会引起其它参数的变化，如果不及时调整和修正，将会卡盘。每当某组盘子卡住，成型机主链条不能前行而电机的动力牵引强制前行，造成卡盘故障，如果不能及时停机将对成型机造成严重损坏。
　　2、原因分析及改造过程：成型机卡盘主要原因是由于大链条在长距离的运行中发生变化，如：链条松紧不适度、左右张力不适当、合力不相等造成的，只有在变化过大前对链条及时进行调整才能避免故障。这就非常需要对链条的运行状态进行动态监测。
　　如上文所述，格力柯成型机有行程开关报警系统，但该系统的弱点是：只能在发生故障时监测大链条伸长的变形距离，不能提前预知链条拉力等变化量接近故障值，不能预防故障。
　　为解决成型机卡盘故障，1996年12月石油一厂增设了北戴河产BZ2231石蜡成型机监测仪。它应用测试链条张力的方法，对设备参数微小的改变进行测试，分析、显示、记录、报警，能反映石蜡成型机的大链条运行状态。