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石蜡成型机在长期生产运行的主要故障及重大改造措施

2016-04-14 20:11:21

  在使用中石油一厂尽量保留格力柯成型机的原技术。机组中许多单体设备进行的常规维修,   换易损部件,基本可以成型机的正常运行,但少数故障频繁发生,曾经严重影响生产,石蜡不能成型,造成生产堵塞,只能销售液体石蜡,使设备濒临寿命终点。在长期使用中石油一厂对严重影响生产的故障,进行了合理改造,改造后性能良好。
  链盘式石蜡成型机发展到上世纪90年代,技术趋于成熟,格力柯公司1990年以后出品的机型变化不大。石油一厂1990年购置的成型机经过维护、改造,运行非常平稳,目前已经使用巧年,仍然有着旺盛的生命力。该设备   为突出的两次重大改造如下:
  1、卡盘故障现象:成型机组运行时,链盘为6个一组),每组盘的两端分别与两侧的主链条相连,上世纪90年的成
型机主链条长331米,两侧链条同时前移,带动链盘平行运行,整个成型机由14层轨道组成,大链条在轨道上往返作长距离运行。
  成型机长时间工作,由于机械磨损或其它原因,可能会引起其它参数的变化,如果不及时调整和修正,将会卡盘。每当某组盘子卡住,成型机主链条不能前行而电机的动力牵引强制前行,造成卡盘故障,如果不能及时停机将对成型机造成严重损坏。
  2、原因分析及改造过程:成型机卡盘主要原因是由于大链条在长距离的运行中发生变化,如:链条松紧不适度、左右张力不适当、合力不相等造成的,只有在变化过大前对链条及时进行调整才能避免故障。这就非常需要对链条的运行状态进行动态监测。
  如上文所述,格力柯成型机有行程开关报警系统,但该系统的弱点是:只能在发生故障时监测大链条伸长的变形距离,不能提前预知链条拉力等变化量接近故障值,不能预防故障。
  为解决成型机卡盘故障,1996年12月石油一厂增设了北戴河产BZ2231石蜡成型机监测仪。它应用测试链条张力的方法,对设备参数微小的改变进行测试,分析、显示、记录、报警,能反映石蜡成型机的大链条运行状态。
 

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