造粒机技术设计及应用范围

　　加热系统
　　加热系统由加热圈组成，分开分布在机筒外，均匀对机筒内的材料进行加热塑化，通过电柜上仪表控制，形成自动调节设定温度的变化。
　　冷却风机
　　为了达到机筒内温度的稳定，设计上在机筒底部增加了冷却风机，通过温度的自动控制当温度过高时自动冷却，增加了机筒温度稳定性。
　　为了保持挤出的塑料不会出现因温度降低，流动性不足，妨碍挤出。特定地在机头外增加了功率的加热圈，了出料的正常饱满。并且在机头上设置的出料孔为平行15孔型，加大了出料量增加了生产速度。机头结构式平行挤出机头，螺纹同料筒相连接，当   换网板时可以省时省力。
　　切粒系统
　　条料经过冷却系统的冷却后进入切粒机进行滚切成颗粒状，方便包装。在切粒机上设置着滚动进料轮，由电机的带动自动地将材料往机体内传送，机体内部的滚动刀片进行切断。
　　螺杆
　　   改了螺杆的造型设计，加大了螺杆间的螺纹间距在加热时能够使塑料在机筒内充分的塑化熔融；采用变径式，在技术上增加了螺杆的相对使用寿命；材料上采用38CrMoAlA18618142980张清波提高了整个机器的性能。
　　机筒
　　机筒的设计采用45#钢经过加工后淬火处理具有较高的硬度和的性能，并且在进料端出设置有大小的槽孔，方便进料。
　　造粒机在化工方面广泛适用于熔点（软化点）在300℃以内，需冷凝造粒的各类物料。如：硫磺、石腊、松香、沥青、偏酐、硬脂酸、顺酐；酚醛树脂、石油树脂、改性树脂等树脂类产品；热熔胶、合成肥皂、尿素、添加剂、橡胶和塑料助剂等产品。