造粒机的作用和运转过程中的注意事项

　　造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等。

　　造粒机的轴承背负着机器进行负荷时，所使用的润滑油的质量的好与坏与轴承的寿命有很大的联系，会直接影响到造粒机的运用寿命及工作效率，再注入的润滑油是清洁的，密封效果要好，造粒机的注油处的转变轴承轧辊轴承悉数齿轮活动轴承，新装置的轮箍若发作松动时，要及时的检查并解决这一问题。注意查看易磨损件的磨损程度，随时替换被磨损的零件。

　　造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。

　　1、挤压系统挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

　　（1）螺杆：是挤塑机的主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由的合金钢制成。

　　（2）机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、、的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料充分加热和充分塑化为原则。

　　（3）料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

　　（4）机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为机头内塑料流道合理，积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。

　　2、传动系统传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。

　　3、加热冷却装置加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的条件。

　　（1）现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。

　　（2）冷却装置是为了塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是传动部分正常工作。

　　造粒机在运转过程中注意的事项

　　1、开机后查看造粒机是否正向运转，避免倒转。

　　2、造粒机不可以空机无负荷工作，热机加料工作，这样可避免发生粘连滚筒的现象。

　　3、造粒机放料口，放气孔内严禁放入金属杂物。以免造成不事故，影响正常生产。

　　4、随时注意机身温度变化，用干净手触摸滚筒不沾手时，应立即升温。直至滚筒沾手为正常。

　　5、减速机轴承部位过热时，或伴有噪音应停机及时检修，并补充加油。

　　6、主机轴承室两端轴承部位发烫过热或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加注黄油一次。

　　7、注意记录造粒机的工作规律；如：机器温度高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。

　　8、机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。