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造粒机的作用和运转过程中的注意事项

2019-02-22 17:25:09
  造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。
  造粒机的轴承背负着机器进行负荷时,所使用的润滑油的质量的好与坏与轴承的寿命有很大的联系,会直接影响到造粒机的运用寿命及工作效率,再注入的润滑油是清洁的,密封效果要好,造粒机的注油处的转变轴承轧辊轴承悉数齿轮活动轴承,新装置的轮箍若发作松动时,要及时的检查并解决这一问题。注意查看易磨损件的磨损程度,随时替换被磨损的零件。
  造粒机的主机是挤塑机,它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。
  1、挤压系统挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。
  (1)螺杆:是挤塑机的主要部件,它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率,由高强度的合金钢制成。
  (2)机筒:是一金属圆筒,一般用耐热、耐压强度较高、坚固的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合,实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15~30倍,以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
  (3)料斗:料斗底部装有截断装置,以便调整和切断料流,料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
  (4)机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,均匀平稳的导入模套中,并赋予塑料以的成型压力。塑料在机筒内塑化压实,经多孔滤板沿的流道通过机头脖颈流入机头成型模具,模芯模套适当配合,形成截面不断减小的环形空隙,使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为机头内塑料流道合理,消除积存塑料的死角,往往安置有分流套筒,为消除塑料挤出时压力波动,也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置,便于调整和校正模芯和模套的同心度。
  2、传动系统传动系统的作用是驱动螺杆,供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速,通常由电动机、减速器和轴承等组成。
  3、加热冷却装置加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的条件。
  (1)现在挤塑机通常用的是电加热,分为电阻加热和感应加热,加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料,使之升温,以达到工艺操作所需要的温度。
  (2)冷却装置是为了塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量,以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种,一般中小型挤塑机采用风冷比较合适,大型则多采用水冷或两种形式结合冷却;螺杆冷却主要采用中心水冷,目的是增加物料固体输送率,稳定出胶量,同时提高产品质量;但在料斗处的冷却,一是为了加强对固体物料的输送作用,防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口,二是传动部分正常工作。
  造粒机在运转过程中注意的事项
  1、开机后查看造粒机是否正向运转,避免倒转。
  2、造粒机不可以空机无负荷工作,热机加料工作,这样可避免发生粘连滚筒的现象。
  3、造粒机放料口,放气孔内严禁放入金属杂物。以免造成不事故,影响正常生产。
  4、随时注意机身温度变化,用干净手触摸滚筒不沾手时,应立即升温。直至滚筒沾手为正常。
  5、减速机轴承部位过热时,或伴有噪音应停机及时检修,并补充加油。
  6、主机轴承室两端轴承部位发烫过热或有杂音时,要停机检修并加注黄油。正常工作时,轴承室每隔5-6天加注黄油一次。
  7、注意记录造粒机的工作规律;如:机器温度高低,转速快慢,可根据情况,及时处理。
  8、机身运转不稳定时,应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧,要及时调松些。
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