造粒机选购指南和操作规程步骤

　　石蜡造粒机装置具有以下主要特点：采用薄钢带传热和雾化喷淋冷却，使熔融液固化成型；由于钢带在卸料端的换向弯曲，使钢带与固化物料的结合面产生分离，卸料时粉尘，颗粒形状保护；采用布料器与钢带双变频调速，可根据生产能力和物性参数调节、控制；采用三段温度控制，系统操作稳定、。

　　利用物料的低熔点特性，根据物料熔融态时的粘度范围，通过的布料装置将熔融液均布在下方匀速移动的钢带上，在钢带下方设置的连续喷淋装置的作用下，使物料在移动、输送过程中得以冷却，固化，从而达到造粒成型的目的，根据不同的物料性质和工艺要求，可选择外旋式、内旋式和往复式等不同原理的布料器。根据物料性质和使用目的，可选择断续滴下、连续出条和全宽度溢流等布料方式，以分别半球状、条状和片状成品。

　　造粒机选购指南

　　1、用子母机，双螺进料。

　　2、减速箱要好，里面的齿轮经过热处理，轴承可调。

　　3、变速箱、螺杆、炮筒、机头及磨损部件要用经强度处理，寿命1年以上。

　　4、主要部件要用标准材质。

　　5、减速器和电机选购厂家生产套装的，不买造粒机厂家自己组装的。

　　6、要有配电工作柜。

　　7、设备关键的是螺杆和料筒质量要好。

　　8、洗料机要连续性生产，不需停机换水，用清洗水池，否则效率。

　　9、加温要分段，分段加温要均匀可控。

　　10、要有配套的废塑料清洗机，采用循环水，不用排放污水。

　　11、节电。

　　12、机的长径比不能超过20（在16:1—20:1为宜，也就是说螺杆长度是螺杆直径的16—20倍）。

　　13、型号不得小100，越大产量越高。

　　14、要有双排气。

　　15、造粒机法兰（模头）的加热功率重要，要按每平方厘米（截面积）2.5W进行设计。

　　造粒机操作是重要的，以下详细介绍操作规程：

　　1、在重新启动造粒机之前，要将化料螺杆和挤出料条螺杆、模头同时预热一个半小时左右。让残留在螺杆里面的料融化。预热温度在220℃－260℃之间。

　　2、预热完毕按以下程序操作。拧开水槽循环水，启动切粒机，将废丝或废袋片适量连续地往化料螺杆入料口填，旋转的螺杆会把废丝或废袋片自动绞进去，再挤出熔融的物料，落进挤出料条螺杆的入料口。

　　3、待熔融的料条从模口挤出，落进冷却水槽后变成固体，徒手将凝固的料条沿着水槽里的张力辊牵引至切粒机，将料条对折塞进切粒机轧棍，同时将手里的料条拽断。要小心切粒机轧棍轧手。料条缠住切粒机要停机处理。

　　4、切好的粒料落入料池后还有余热，要充分散热后再把粒料装进袋里封口码垛。如果粒料还没有充分散热，装进袋里后要敞口进一步散热，否则堆积起来的粒料会温度越来越高，致使粒料变质分解甚至不能使用。

　　5、在入料时要徒手操作，不许戴手套。如果废料堵住入料口要用塑料棍往里捅，严禁用手往里塞，以防伤手；严禁用金属或木棍往里捅，以防损坏设备。

　　6、如因入料过多，致使未融化的料抱住螺杆，要立即关机，待料融化后再启动。

　　7、入料前要将废料抖落几下，发现金属、杂物等要捡出来，以防造粒机吃铁损坏设备。

　　8、烧过滤网要在规定地点，待火熄灭后再离开。

　　9、停电、停机要关闭电源、关闭冷却水。