石蜡造粒机的节能部分和应用范畴

　　造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等。

　　石蜡造粒机的轴承背负着机器进行负荷时，所使用的润滑油的质量的好与坏与轴承的寿命有很大的联系，会直接影响到造粒机的运用寿命及工作效率，再注入的润滑油是清洁的，密封效果要好，造粒机的注油处的转变轴承轧辊轴承悉数齿轮活动轴承，新装置的轮箍若发作松动时，要及时的检查并解决这一问题。注意查看易磨损件的磨损程度，随时替换被磨损的零件。

　　石蜡造粒机干燥介质（空气、惰性气体）工艺流程：干燥介质在鼓风机的作用下进入加热器，在加热器的加热作用下空气温度变为高温介质，然后进入喷雾流化床造粒机，对流化床内的物料进行流化作用、干燥作用（蒸发掉剩余的水分）。然后在引风机的作用下携带少量细粉进入旋风分离器，在旋风分离器的分离作用下变为较洁净的气体进入回收除尘器，在这里，干燥介质被洗涤除雾后被引风机引走排入大气或重新循环利用。

　　原料液工艺流程：流化床喷雾造粒机理：通过凝集涂层造粒方式进行造粒造粉。主原料液液体在泵的作用下经过不同形式雾化喷嘴雾化后成为不同大小的液滴，一部分液滴粘附并浸润在较大颗粒的表面（涂层），一部分液滴包覆在较小颗粒的表面（涂层），一部分液滴粘附细粉（凝集），一部分液滴自成晶种。

　　多组分物料工艺流程：粉末状或细小颗粒状多组分物料在粉碎机的作用下粉碎成细小的粉末，然后进入造粒流化床干燥机，在雾化了的主原料液的粘附作用下参与凝集涂层造粒过程，造粒完成后的颗粒进入筛分机完成后续过程。

　　石蜡造粒机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。

　　动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过对石蜡造粒机更改为节能电机，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，节能电机就是改变电机的功率输出达到节能的效果。

　　加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。

　　1.相比电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率增加。

　　2.相比电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗。

　　3.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间。

　　4.相比电阻加热，电磁加热器的加热，生产效率就提高了，让电机处在饱和状态，使其减少了，高功率低需求造成的电能损耗。

　　以上四点就是石蜡造粒机在加热器方面，为什么能在石蜡造粒机上节能高达30%-70%的原因。

　　石蜡造粒机应用范畴：

　　1.该机具备搞燥冷却功效，产出颗粒为圆球型颗粒；

　　2.以草炭、污泥、秸杆为本料的生物胖制粒；

　　3.以鸡粪等畜禽粪便为重要本料的复合胖制粒；

　　4.以豆饼等为重要本料的饼胖制粒；

　　5.以玉米、豆类、草粉等为本料的全价饲料、混同饲料制粒；

　　6.以农作物秸杆为本料的秸秆生物饲料制粒机。

　　主要优点：

　　1、因每一工作循环滤布均良好清洗和，无残余滤饼层影响二次过滤，使滤布始终维持初始过滤阻力。该机在固相物料具有触变性的固液分离场合具有的应用价值；

　　2、因无机械卸料机构刮削、挤压滤饼的卸料方式，使固相结晶颗粒的形状和纯度有力保护；

　　3、密闭操作、自动卸料，可实现全过程程序操作、自动控制；

　　4、产量大，动力消耗省，维护费用低；

　　5、投资少、快，经济效益好，性能；

　　6、动力小，无三废排放，操作稳定，维修方便，流程布局合理，技术，生产成本低，成球、外观质量好、、损、能耗低。