石蜡造粒机的特点和操作规程步骤

　　造粒机装置具有以下主要特点：采用薄钢带传热和雾化喷淋冷却，使熔融液固化成型；由于钢带在卸料端的换向弯曲，使钢带与固化物料的结合面产生分离，卸料时粉尘，颗粒形状保护；采用布料器与钢带双变频调速，可根据生产能力和物性参数调节、控制；采用三段温度控制，系统操作稳定、。

　　利用物料的低熔点特性，根据物料熔融态时的粘度范围，通过的布料装置将熔融液均布在下方匀速移动的钢带上，在钢带下方设置的连续喷淋装置的作用下，使物料在移动、输送过程中得以冷却，固化，从而达到造粒成型的目的，根据不同的物料性质和工艺要求，可选择外旋式、内旋式和往复式等不同原理的布料器。根据物料性质和使用目的，可选择断续滴下、连续出条和全宽度溢流等布料方式，以分别半球状、条状和片状成品。

　　石蜡造粒机的7大特点：

　　1、石蜡造粒机采用三段温度控制，温控仪分步控制各点温度，使物料温度及物料状态稳定，造粒品质。

　　2、由于钢带在卸料端换向弯曲，使固化颗粒与钢带的结合面易于剥落，减少粉尘，操作环境。

　　3、采用薄钢带传热和强制喷淋冷却，使热融物料得以固化成型。

　　4、石蜡造粒机钢带和布料器均采用变频调速，可根据生产能力和物性方便地调节与控制。

　　5、颗粒形状及粒度均匀，有利于运输、仓储和使用，有利于生产和使用过程操作条件环境的，提高产品质量。

　　6、布料器和钢带采用无级调整驱动装置，可根据生产能力及物料特性连续调节控制。

　　7、采用薄钢带传热和雾化喷淋强制冷却，使热熔料冷凝、固化，生产效率明显提高。

　　石蜡成型机使用时：

　　1、接通电、气、水，并检查是否正常，如有异常情况及时找维修人员检修。

　　2、打开加热系统和冷却水泵，按工艺条件给挤出机及口模区加温，达到设定值后。保温45-60分钟。

　　3、打开螺筒下部的冷却水调节阀，调整流量大小，将出水温度调至合理温度；30分钟后重新调节水阀大小以调节水温。

　　4、启动辅机设备，检查机头温度。

　　5、将速度旋钮调整到零位，启动主电机。

　　6、加料至料斗适当位置，调节主机速度旋钮，转速控制在5-10转/分，开启喂料系统，喂料转速控制在5转/分，将物料缓慢加入挤出机直至机头出料，仔细观察机头压力和电机负载电流，调节切粒速度以生产出大小合适，外观达标的粒料，待稳定之后提高螺杆和喂料转速至工艺要求预定值。

　　石蜡造粒机操作是重要的，以下详细介绍操作规程：

　　1、在重新启动造粒机之前，要将化料螺杆和挤出料条螺杆、模头同时预热一个半小时左右。让残留在螺杆里面的料融化。预热温度在220℃－260℃之间。

　　2、预热完毕按以下程序操作。拧开水槽循环水，启动切粒机，将废丝或废袋片适量连续地往化料螺杆入料口填，旋转的螺杆会把废丝或废袋片自动绞进去，再挤出熔融的物料，落进挤出料条螺杆的入料口。

　　3、待熔融的料条从模口挤出，落进冷却水槽后变成固体，徒手将凝固的料条沿着水槽里的张力辊牵引至切粒机，将料条对折塞进切粒机轧棍，同时将手里的料条拽断。要小心切粒机轧棍轧手。料条缠住切粒机要停机处理。

　　4、切好的粒料落入料池后还有余热，要充分散热后再把粒料装进袋里封口码垛。如果粒料还没有充分散热，装进袋里后要敞口进一步散热，否则堆积起来的粒料会温度越来越高，致使粒料变质分解甚至不能使用。

　　5、在入料时要徒手操作，不许戴手套。如果废料堵住入料口要用塑料棍往里捅，严禁用手往里塞，以防伤手；严禁用金属或木棍往里捅，以防损坏设备。

　　6、如因入料过多，致使未融化的料抱住螺杆，要立即关机，待料融化后再启动。

　　7、入料前要将废料抖落几下，发现金属、杂物等要捡出来，以防造粒机吃铁损坏设备。

　　8、烧过滤网要在规定地点，待火熄灭后再离开。

　　9、停电、停机要关闭电源、关闭冷却水。