检测系统设计同连线烫印生产技术

一、检测系统设计

不干胶标签缺陷检测是机器视觉技术在标签印刷业中的应用，视觉检品机针对不干胶标签的性能特点和有可能产生的缺陷，对检测系统提出了如下性能要求：

a)检测缺陷主要针对印刷过程中产生的深印、浅印、墨点等印刷缺陷；

b)系统主要针对不干胶标签印刷过程中的印刷缺陷进行离线检测，检测图像为彩色图像；

c)检测大幅宽是3OOmm，高检测精度是0.1mm；

d)系统的检测速度要求为35m/min一70m/min；

e)要求系统张力控制稳定，系统平稳运行时，能够相机采集的图像具有相同的拉伸量；

f)终检测系统的检测效果，对缺陷检测的漏检和误检率控制在5%以内，能够实现缺陷类型的统计并进行反馈，便于指导标签印刷过程；

g)设备工作环境是工厂车间，应考虑外界因素对系统的干扰；

h)具有缺陷小图呈现，能够进行缺陷图像的局部展示，并能够在采集图像上标注缺陷位置，便于进行复查。

二、连线烫印生产技术

随着我国相关加工技术、数字控制技术等工业制造水平的提高，多数包装印刷企业为满足自身产品结构的需求，印刷品检品机同时还能达到提高生产效率、降低生产成本的目的，都积极主动地以创新思维去改变传统的包装印刷生产模式，并对的设备进行改造以符合自身产品的特点。

笔者注意到，一些包装印刷企业根据所生产的包装印刷品的特点，通过自行，在印刷设备上加装了连线烫印装置，实现了连线烫印生产。这种连线生产技术能够同时完成印刷工序和烫印工序，不但降低了能耗，而且生产效率也会大幅提高。但这种连线生产技术并不具备普遍的适用性，其比较适用于印刷工艺加普通平烫工艺的生产模式。这是因为在印刷过程中，需要在的生产速度下色墨才具有良好的转移性，而普通平烫工艺的生产速度恰好能满足这个要求。如果换作全息定位烫印工艺和立体烫印工艺的话，由于其生产速度比普通平烫工艺低，因此不能满足印刷过程中的基本要求，从而无法实现连线烫印生产。