在线检测技术跟多工位烫印技术

[一]、在线检测技术

在印后的薄膜类产品检测上也有应用，可检测薄膜类产品刀丝、黑线、膜破损、剥离缺陷等。视觉品检机在线检测设备的分类、组成及应用印刷品质量在线检测设备基本分为两大类：卷筒纸在线检测设备和单张纸在线检测设备。

1卷筒纸在线检测设备其工作位置在凹印机、胶印机、覆膜机、剥离机等设备的有一道印刷工序属于加装在原有印刷设备上的组件。工作原理是通过在线检测技术进行检测，通过和样张对比发现不合格产品并提示操作人员。

设备由检测组件、人机界面操作台、机柜、警报功能模块等组成。检测组件用于拍摄生产过程中的产品并和合格品样张进行比对；人机界面操作台可以设定检测类型、检测标准、观察缺陷种类；机柜用于放置装有图像采集卡、图像处理卡的电脑设备；警报功能模块用于区分正废品可进行声光警报提示、标记或记录出现不合格品的位置。

由于卷筒纸印刷设备的特性，使其无法进行废品在线剔除功能，只能通过复卷机等设备将废品从中取出。因安装空间位置有限，所以检测的功能较简单，其作用主要为当大批的废品集中出现在印刷品某一位置时，提示操作员检查印刷机是否在某道工序的生产中出现问题并排除故障。

2单张纸在线检测设备其工作位置在模切机模切工序此时的印刷品为的一种检测设备。主要用应用于烟包、药包、化妆品包装、酒类包装的单张纸检测。现有单张纸检测设备高速度可达到300M/min。工作原理是通过在线检测技术进行检测，通过和样张对比发现不合格印刷品并将不合格印刷品自动从合格品中分离。

设备由给纸单元、检测单元、剔除单元、收集单元、人机界面操作台、机柜组成。

给纸单元现阶段主流的给纸形式为输送带下摩擦送纸方式，通过调节给纸刀和输送带的间隙，可实现将成垛放置在一起的印刷品一张张地分开，通过输送带传递到检测单元的功能，其传递靠上下输送带的摩擦传动完成。

检测单元由矫正模块和检测模块组成，前段为矫正模块，利用矫正模块上安装的侧规装置，可将从给纸单元输送过来的印刷品进行矫正，因印刷品歪斜产生的系统误报现象；后段为检测模块，在线检测系统的拍摄组件安装在印刷品表面的上方，可完成一般质量检测、烫金、凹凸、镭射、信息码等工艺的检测。

印刷品的输送依靠负压吸风皮带结构完成，了设备对检测的干扰。检测单元印刷品的输送速度高于给纸单元，使每张印刷品有间隔，了检测的稳定性。

剔除单元由通道、废品通道、自动分选机构和计数装置组成。经检测系统检测出的印刷品，会根据操作人员对印刷品的设定由自动分选机构将合格的印刷品导人通道，不合格的印刷品导人废品通道。每个通道后端安装有计数装置，用于统计正废品数量。剔除单元印刷品的输送速度等于检测单元，使每张印了剔除的准确性、稳定性。

收集单元由收集通道和废品收集通道组成。收集单元印刷品的输送速度明显低于剔除单元，可是印刷品在收集单元以鱼鳞的形式输送，便于收集。根据不同产品，如烟包类产品，可配堆垛装置。将合格的烟包产品按设定的数量堆成一垛，便于后期码放。

人机界面操作台用于设定检测类型、检测标准、观察缺陷种类。

机柜用于放置装有图像采集卡、图像处理卡的电脑设备；整机的电气元件、负压吸风设备。

[二]、多工位烫印技术

为满足人们的审美要求，印刷品检品机使产品包装能够产生的视觉冲击力，通常会在同一款产品包装上同时应用3一4种烫印工艺，如普通的金、银烫印工艺加全息烫印工艺再加立体烫印工艺，有时还会加上能体现出精美效果的彩色纹路烫印工艺。

然而，传统烫金机基本上都是单工位烫金机，这是因为欧美地区的烫印，我国则长期处于借鉴欧美地区烫印技术的阶段。

但是，欧美地区的产品包装设计讲究简约大方，通常在包装上只采用一种或多两种烫印工艺，所以欧美地区的烫金设备只需单工位即可满足工艺需求。然而，我国产品包装设计复杂，通常需要完成3一4种烫印工艺，如果采用传统的单工位烫金机就经过3一4次烫印工序，这势必会增加设备能耗、延长生产时间、降低生产效率。

在节能降耗、提高生产效率的要求下，较强的烫金设备生产商纷纷投人财力、人力开始多工位烫印技术。近两三年，厂商都已经成功出了多工位烫金机并推向市场。在技术性能上，国产多工位烫金机已可与设备相媲美，这一点非常值得肯定，这是我国工业技术水平整体提高的一个缩影。

目前，我国多工位烫印技术主要分为两工位、三工位和四工位3种形式，采用多工位烫金机只需一道工序就能完成原先单工位烫金机的多次烫印工序，即完成相同的烫印任务，原先需要3一4台设备，现在只要1台设备就可完成，这样既降低了能耗又大幅提高了生产效率，能帮助包装印刷企业实现双赢。