造粒机自动卡接跟造粒技术

【一】、造粒机自动卡接

造粒机罩与模头外壳的自动卡接工作原理如下：全自动造粒机支架上的液压缸将支架从“打开”位置移动到“关闭”位置。当接近开关发出释放信号后，阀门接通，并向夹紧元件施压。夹紧装置卡住模头外壳上的销，随后关闭。在50bar的压力下，夹紧装置因摩擦而自锁定。所用的夹紧装置由浮式液压活塞(部件1)促动。内部型面((450锥体和40锥体)使得控制销(部件2)能够移动并关闭，从而卡住弹性夹头(部件3)04“锥体使得弹性夹头能够像螺纹一样自锁定。液压力可地转换为机械拉力(16：1)。在锁定操作中，液压活塞(部件1)和控制销(部件2)的移动方向相反。当销和活塞接触后，移动受阻，从而防止自锁定(空载或内夹紧)04点对中系统可刀轴在模板上重复性定位。4点对中系统包括：a.4个固定在模板上的对中件b.4个固定在造粒机罩上的导向件。对中件和导向件的间隙大为0.3mm，并与模板中心对准。他们将造粒机罩定位在模板中心，其误差小于0.3mm。为了补偿热膨胀，对中件和导向件间隙为3mm。

刀轴在3个双作用液压缸的作用下作轴向移动。液压缸并行排列在刀轴装配的外壳上。将刀压向模板的液压缸油压(20一60bar)可通过设备控制系统或安装在就地操作面板上的电位计预先设定。退刀的油压也可以在控制面板上调节(40bar)。

造粒机支架可在液压缸的作用下移动，从而打开并或关闭造粒机。液压缸由固定在造粒机支架上的液压装置驱动。造粒机与模头合拢时，在抵达端部位置之前位移速度立即降低，从而避免损坏液压卡接设备的夹紧元件。

监测和控制1)自动卡接具有三重系统：a.造粒机支架位置由限位开关监测。b.夹紧元件的位置由两个并行作业的限位探头监控，每个控制四个夹紧元件中的两个。c.夹紧元件中夹紧力的强度由压力开关/压力变送器控制。只有三个装置全都发出正确信号后压力开关/压力变送器才可发出“UGlocked}}(水下造粒机锁定)的信号。此时，可启动水下造粒机。

2)粒子水供水和排水压力监控：软管中的水压由两个压力变送器监控。切换点为a.“高水压”一压力和流量限值。B.“低水压”一低流量。此外，在水下造粒机运行期间，切粒水供水系统的液位由两个变送器重复监控。只有满足以下条件时才可脱开造粒机和模头：a.变送器指示为“排空”状态。b.旁通阀的限位开关指示为“旁通”位置。

3)产品控制：水下造粒机至少配备了一台测量产品压力和温度的元件。此外，可另行装配客户定制和产品特定的装置，例如额外的压力传感器或破裂盘。

4)液压系统监控：在两条液压回路中均安装了限压阀用于压力监控。

5)刀轴调节控制：造粒机刀与模板切割面的接触压力由一台比例阀控制。控制回路中有压力传感器。此外，造粒机切刀的固定差压也由一台压力传感器监控。两个压力值由液压装置上的压力表呈现。造粒机支架移动之前将发出声音信号并亮起警告灯。当支架移向模板时，水下造粒机的外侧区域(此处无操作面板)由激光扫描仪监控。在安装了操作面板的一侧，操作员危险区域内无人停留。此情况由一台双手操作式设备。

造粒机支架往回移动时，另一条接触轨启用。一旦操作面板信号中断或激光扫描仪或触发出了信号，造粒机支架将立即停止移动。造粒机支架的以下位置由限位开关监控：a.“打开”b.“关闭”c.“缓慢切换”。

6)造粒机驱动器：移动速度由离合器轮毅上的限位开关控制。电动机上的绕组温度由一个或多个PTC热敏电阻检测器直接监控。

7)防溅罩监控：防溅罩由一台接近传感器锁定，只有当防溅罩已安装时传感器才允许启动切换阀当聚合物在密闭系统中运行期间如果拆除防溅罩侧主驱动装置上的离合器将分离。

【二】、造粒技术

可追溯至古代时期陶类生活器具的制造过程，随着时代发展与工业生产技术的进步，造粒技术也不断发生着变化。古代时期，造粒技术主要应用在生活生产方面，比如陶瓷业生产的胚胎成型过程、以及古代建筑的土质砖坯生产过程等。至19世纪初期，造粒技术开始在金属制品普及，主要应用在金属粉体物料的压坯及锻打等成型过程。至19世纪中期，石蜡造粒机造粒技术开始向化工、矿产、医药等发展和应用，主要包括混合肥料造粒，速溶颗粒食品的造粒，粉体物料制备成片、丸的过程，褐煤和泥煤的无粘结剂压制成型过程等。至20世纪初期，造粒技术在越来越多的工业生产普及和应用。

从广义上来讲，将小颗粒粉体物料聚集成大体积实体的工艺过程都可以称为造粒过程。而在各种造粒方法中，干法造粒技术作为一种操作简便和生产的生产工艺，广泛的应用，该技术是以粉体物料为主要原料，利用粉体物料自身凝聚粘附力，通过借助外力造成的挤压作用，逐步被压制成质密的薄片或粒的过程。其优点主要有以下几个方面：

1)干法造粒技术通过机械挤压对粉体物料进行压缩和成型，能够连续的对粉体物料进行造粒，可明显提高生产效率，无需添加任何添加剂，尤其是在食品和医药险，其产品性高；

2)相对于湿法造粒技术，干法造粒技术省略了加湿和干燥工序，尤其是沸腾床、烘箱等设备一次性投入成本较高，占地面积较大，导致加工成本高，能源消耗量大，操作人员多，设备维护成本高等问题，而干法造粒技术操作简便，可明显减少工人的劳动强度，加节能环保，可降低企业生产成本；

3)干法造粒技术通过将粉体物料制成理想的形式或形状，通过增加粉体物料单位体积的质量，以便于存储和运输方便，并且能够准确定量、分配和管理等，如制剂制片、食品工业中小体积食品的压制成型等；

4)干法造粒技术可以改进产品的外观形状，改变粉体物料的流动特性，减少粉料飞尘造成的污染，如陶瓷材料的造粒过程，可显著提高生产加工时给料的稳定性。

5)干法造粒技术的产品，可以方便控制某些产品的溶解速度，比如一些速溶食品，化肥的融解等。