电气控制系统的总体设计思想和方案同干法造粒机主要结构组成

{一}、电气控制系统的总体设计思想和方案

造粒加工过程是个连续的控制过程，在此过程中塑料废料由固态逐渐塑化成熔体，并且熔体还需形成稳定流动并且均匀输送给模头，经过冷却和切粒完成整个生产过程。

因此，造粒加工过程较为复杂且影响生产过程的因素较多，难以实现的控制。造粒加工过程控制的实现建立在对造粒加工参数的测量上，对于造粒过程来说，其中为重要的两个参数是温度和速度。温度的测量采用的是热电偶测量，速度的测量采用的是负载监控模块的负载率来计算求出。传统的造粒加工过程控制方法中的控制硬件主要采用二次仪表、继电器、电位计和开关等，控制方法则采用的是开环控制。本文设计的造粒机电气控制系统是以西门子可编程控制器57-300为核心，通过PROFIBUS总线对所有变频器、多回路温度控制器、电机和所有的散热风机的控制，对电磁阀，开关，按钮等输入输出信号进行控制。我们根据造粒机的生产工艺，结合面向对象，事件触发的设计思想确定了该控制系统的基本设计思想如下：

(1)尽可能使系统简化，以方便今后的维修维护工作；在性能的前提下，尽量利用现有可用部件，降低系统的造价。

(2)能够用软件实现的功能，就不采用硬件电路，降低系统复杂程度。

(3)以操作人员习惯的操作方式来设计触摸屏的布局风格，并参照类似设备的设计，方便今后使用。

(4)系统的可设定参数减少到低水平，简单明了，方便使用，降低普通操作人员的操作难度，并减少设定参数错误发生的可能性。

造粒机电气控制系统选用一台西门子57-300PLC作为控制单元来控制整个生产过程，一台西门子触摸屏TP270来监控整个生产过程。控制柜主要用于安装可编程控制器，控制线路及其操作面板。配电柜用于安装整个生产过程的电器设备。速度控制主要通过变频器来驱动电机完成；温度控制采用两个德国PMA公司生产的多回路温度控制模块KS800来控制整个生产过程的温度变量；挤出过程自动换过滤网采用液压控制来完成。其他的生产过程采用PLC控制各个执行机构来完成。

{二}、干法造粒机主要结构组成

干法造粒中粉体物料的传送，挤压辊的挤压成型，以及粉碎、筛分、出料、包装、储存等过程是一个连续的整体，石蜡造粒机在有关设备结构设计和元件选用上，要考虑前后的连贯性以满足造粒机的生产需要。因此，造粒机主要由挤压系统和液压系统等组成。

干法造粒过程中，先将粉体物料加入料仓，然后启动电动机，电动机开始匀速旋转，电动机通过联轴器带动螺旋绞龙匀速旋转，螺旋绞龙通过匀速旋转将粉体物料搅拌均匀，并通过预压将物料匀速送入挤压辊之间的间隙，两挤压辊分别通过轴承平行安装在轴承座上，轴承座安装在机架的滑轨上，挤压辊可自由转动，同时又可沿滑轨水平自由移动，通过控制挤压辊转速和调整挤压辊之间的间隙，借助液压系统活塞杆向轴承座、轴承和挤压辊提供水平方向作用力，实现对粉体物料的压制成型。