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切粒系统的组成及工作原理跟造粒机的设备构成和功能

2020-11-10 12:40:59

<一>、切粒系统的组成及工作原理
造粒机组物料一造粒的主要部分为切粒系统,由切粒电机、切刀、模板及切粒水室等组成,工作时模板和切刀的相对运动在水室中进行,采取水下切粒方式。固定加热型模板上有足够数量的模孔来产量,在相应位置有加热通道,使用蒸汽或热油加热和保温,以避免模孔在启动和运行期间堵住。聚合物通过模孔成多股物流涌出,进入切粒室。
切粒室内模板与作旋转运动的切刀做相对运动,从模板挤出的高温熔融聚丙烯被切成圆柱体颗粒,水室中的切粒水用来冷却、同化并输送颗粒,经水室中的冷却水冷却后输送到干燥、筛分系统处理,合格的粒料输送到成品料仓进行包装以使其降温至适合输送的温度。
切粒机通常有两种工作模式:一种是“间隙式”切粒,切刀与模板之间有固定的间隙,这种切粒方式操作简单,切刀与模板磨损小,使用寿命长,但切出的颗粒形状不规则、碎屑多、带尾严重;一种是“接触式”切粒,切刀始终与模板保持接触,这种切粒方式切出的颗粒外观整齐、碎屑少、不带尾,产品质量高,但切刀与模板磨损快,使用寿命短。
<二>、造粒机的设备构成和功能
石蜡造粒机的设备主要也是根据生产工艺而设置的,生产工艺的四部分都有相应的生产设备来完成的。传送喂料部分的传送带和喂料料斗,物料压实部分的压实室,挤出塑化部分的单螺杆挤出机,造粒回收部分的切粒系统和塑料颗粒回收系统构成了整个造粒机的基本结构。它的基本设备构成。下面我们对每个部分的主要设备及其功能进行逐个介绍。
传送带主要负责废料的传输,该传送带的运动是通过电机来带动的,在在传送废料的过程中安装有金属探测器,当检测到金属信号时,可以通过安装在电机旁边的光栅同步的计算出金属剔除物的距离,然后电机自动反向的带动输传送带运动到剔除物所处位置,然后让操作人员找到它并且除去金属。传送带的运动控制信号给PLC实现传送带的前进和后退控制。在喂料系统中,喂料电机作用是控制物料的下料速度,主要通过变频器来控制电机来实现下料速度的调整。在物料压实过程中,主要的是设备是物料压实机。当废料由喂料系统给料后进入物料压实机进行切割挤压,在这个过程中塑料开始软化,慢慢的流入造粒机。该部分有一个电机检测传感器来实时的检测电机的工作过程,有一个限位开关来控制物料压实机的启动。在挤出塑化过程中,主要的设备是一台单螺杆造粒机,通过单螺杆造粒机的挤出实现废料的塑化,同时控制整个生产过程的温度和压力。单螺杆造粒机通过电机实现传动,该电机配有变频器实现电机的速度控制,控制电路实现电机的开关和故障联锁。在切割造粒部分,主要是工作设备是一把旋转切刀和水下冷却造粒区。该部分主要通过切割电机控制切刀,水下冷却系统将生成的塑料粒冷却干燥后输出包装成薄膜生产的原料,完成了造粒的整个过程。

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