水下切粒机及热风循环熔融塑料回收造粒机的部件设计

【一】、水下切粒机
全自动造粒机几乎用于所有热塑性塑料的造粒，主要有模板、造粒机罩、切割装置造粒机支架、液压装置组成。
处理部分中流出。通过旋转造粒机刀，可以直接在模板表面上将压出的塑料束切割成一致的球粒。球粒水向下流动到造粒机盖上，吸收高温球粒，并且通过顶部配备的排出喷嘴脱离造粒机外壳。挠性进料和排出软管能够在未拆卸这些软管的情况下将水下造粒机从一个工作位置移动到另一个工作位置。水下造粒机(UG)在厂内安装到排出部分上。造粒机罩、刀轴承装配和驱动装置安装在造粒机支架上。支架上安装的液压缸使得支架横向运动。在操作位置上时，造粒机罩将通过液压方式与模头外壳、模板装置自动卡接。造粒机刀安装在刀架上。将造粒机刀推到刀轴上，然后将其固定。刀轴由电动机驱动，可在轴向上运动。模头外壳安装在模板和连接法兰之间，加热介质为油。模头外壳将处理部分中合成的产品分到模块的孔中。造粒机罩自动卡接在模头外壳上，模头上装有销，相应的夹锁元件安装在造粒机机头上。
【二】、热风循环熔融塑料回收造粒机的部件设计
1热风循环机构设计
热风循环加热系统是整台样机设计中一个非常重要的系统，该石蜡造粒机系统的结构设计省去了传统设备中的清洗装置，为企业节省了成本以及减少了能耗。该热风循环系统主要包括：箱盖、风机、加热管和熔融室。风机和加热管采用对称布置，具体结构设计方案。
该塑料回收造粒机在运行时，先启动风机，风机将冷空气抽进入加热风箱，再经过加热元件受热后送入熔融室，熔融室内的空气又可以经过箱体上部设计的气孔再回到加热风箱再次受热，如此循环往复。当整个系统箱体内的空气加热到所需温度时，通过温度控制器智能控制箱内温度保持在所需范围内不变，这样不仅是将内部塑料进行熔融，同时也避免温度过高造成一些塑料受热燃烧降解。熔融室内塑料熔融后便可以启动搅拌机构和螺杆挤出机构。
2搅拌机构设计
本文所设计的热风循环熔融塑料回收造粒机是不需要破碎装置，可以直接将废旧塑料投入到熔融室内受热熔融。搅拌机构的设计是为了废旧塑料能够受热均匀且不会粘连在设备上不向下流动，根据此要求设计出样机熔融室内的搅拌机构。
搅拌机构由搅拌轴、搅拌片固定杆、搅拌片以及底部的螺旋挤压带构成。搅拌轴上安装搅拌片固定杆，搅拌杆上对称安装有弹性功能的搅拌片，两边各安装有3片，其中一边安装位置靠近筛网的外侧，搅拌片之间间隔45mm，对称的另一边则安装在靠近筛网的内侧，搅拌片之间间隔40mm。因为在进行搅拌时，对于刚开始比较硬的塑料其阻力会比较大，如果搅拌片之间没有间隔，搅拌片就会强行挤压，受力很大，这样很容易造成搅拌片的损坏，甚至是断裂。除此之外，搅拌机构如此设计不仅旋转时搅拌片能够覆盖整个筛网平面，而且节省了材料，同时搅拌机构运行时整体质量保持平衡，不会因发生重心偏移造成过度磨损，从而延长其使用寿命。搅拌片在工作时的功能原理分析。
搅拌片是根据立式和卧式的实验结果进行比较分析，选择弹性好的弹簧钢片，这样可以塑料较多时而又没有熔融的情况下，搅拌片在搅拌时不会因为阻力太大发生折断，而是弹性变形，待塑料熔融后压力变小又恢复原状。
搅拌轴在筛网下面安装有一个螺旋挤压带，其作用是使得通过筛网间隙的熔融塑料能够在旋转挤压力的作用下加速向下流入螺杆机筒内，而不会在箱体底部滞留或者沾茹在搅拌轴上。