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造粒机电气控制系统的主要技术指标和要求与未来发展趋势

2020-12-04 10:29:46

[一]、造粒机电气控制系统的主要技术指标和要求
衡量一台造粒机的技术性能是否优良,就对它的静态及动态数据进行验证。主要指标包括喂料过程的稳定性、压实切割过程的融合度、挤出螺杆转速稳定性和线性度、切粒过程的稳定性、温度控制的稳定性等几个方面。在我们设计的造粒机电气控制系统也要根据以上几个指标来衡量整个生产线的正常运行情况,使得造粒机的生产能力具有800k吵。我们可以通过电气控制系统的设计使得造粒的自动化水平高,控制简单,具有的物料压实系统,能够的清理并且改换刀具。佳匹配的造粒机螺杆操作实现了薄膜废料回收的大利用率,螺杆速度与料筒温度的解祸控制减少熔体温度的干扰。同时通过自带的触摸屏系统能够实现数据的采集和分析,监控生产,实时警报。
其主要技术指标及要求为:
(1)造粒机电机、喂料电机的调速范围:0-I440r/min,旋切切粒电机在工作时的速度为2000r/min上升时间:<80s,通过PLC控制变频器实现电机的正常工作和急停。
(2)过滤网自动换装置的液压系统压力测量范围:0-0.2MPa测量精度:0.5,造粒机熔融段的压力测试值为105-IlOBar。(3)造粒机料筒加热器温度测控范围:0-400℃,测量误差0.5℃左右。造粒机正常工作时,料筒1区温度设定在230℃,料筒2区和模头温度设定在255℃左右,温度误差1℃左右。
(4)触摸屏界面中动画同步呈现生产工作过程,可在线设定、呈现诸参数设定值,呈现工作参数实侧值,并生成参数实时、历史曲线及警报界面。
(5)对造粒机工况实时监测,转速、温度、压力异常时,实现故障警报并采取故障倒向措施。金属探测器实时检测传送带中的废料,发现金属自动停止运送废料。
(6)能够实现手动和自动的切换。生产过程都有紧急制动按钮。
(7)造粒机的挤出生产过程的控制采用的解祸控制策略,实现整个生产过程的稳定生产。
[二]、造粒机电气控制系统的未来发展趋势
石蜡成型机的电气控制正向率、节能和高度自动化的方向发展。随着造粒机控制系统的进一步发展,在电气控制系统设计方面,为了对系统参数实现的控制,采用了控制手段和检测仪器,并且通过对主要目标质量控制参数实现闭环控制、复杂控制(如串级控制、前馈控制等)以及智能控制等(如神经网络控制、模糊控制等),实现对终生产目标的控制。采用工业控制计算机或可编程序控制器作为核心的控制系统,对采集到的数据进行分析处理,并通过控制系统分析和控制功能,对挤出造粒生产过程参数进行PID调节以及前馈、反馈等自动化控制。在现代造粒成型控制系统中,还采用神经网络系统、统计控制系统等,对造粒过程进行智能化控制,进一步提高挤出过程的控制精度。
从整个造粒机电气控制系统的组成结构来看,电气控制系统主要包括速度控制子系统、温度控制子系统、压力控制子系统等几部分。
速度控制子系统是造粒机的主要组成部分之一,其作用是使整个生产过程的速度能够正常的运行。速度控制子系统主要包括喂料过程的速度控制、挤出过程的速度控制。
造粒过程的速度控制。速度控制子系统由电动机、变速装置、减速装置及轴承系统组成。
造粒机的速度控制装置通常按电动机一变速装置一减速箱一螺杆这个顺序,彼此用皮带和齿轮连接起来。新型的传动系统中,变频器已广泛应用,直接控制生产转速。
造粒机温度的控制部位一般分为料筒温度控制与模头温度控制两大部分,模头温度直接影响产品的表面光亮度,料筒温度影响产品的内在塑化效果,两者原理一样起主要作用的是机筒温度控制。国内造粒机温度控制系统一般采用“温控仪表十接触器十电加热器”的控制方式。我们通过智能温度控制系统实现整个生产过程的温度控制。
造粒机系统的压力波动将直接影响挤出成品的产量波动,因此对于的生产设备而言,控制好生产压力波动。压力控制主要存在于单螺杆造粒机的挤出塑料过程,在螺杆的推进作用下,高聚物沿着螺槽不断向前输送并建立的压力,高聚物熔体在压力的作用下流经膜头获得的形状。模头压力作为一个重要的加工工艺参数,对造粒机的产量有着决定性的影响。压力控制主要是先通过模拟量给定调整造粒机转速使出口压力维持在设定值附近,再通过调整给料器转速使出口压力恒定。

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