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造粒机主要部件与干法造粒技术存在问题

2020-12-17 17:44:43

<一>、造粒机主要部件
1)模板
模板通过螺钉与模头外壳相连。它由模板体、产品孔和隔热层构成。模板的加热介质为油。
2)造粒机罩
造粒机罩通过螺钉与刀轴承装配相连,并由造粒机支架支撑。粒子水供水和排水管道分别安装在造粒机罩的底端。造粒机罩自动卡接到模头外壳上。罩上安装了4个Cytrac夹紧元件以便实现自动卡接。自动卡接时卡入夹紧元件的销安装在模头外壳上。
3)切割装置
切割装置由刀轴承装配、转刀和造粒机刀构成,并安装在造粒机罩和驱动装置之间。
该装置由造粒机支架支撑。造粒机刀安装在转刀上。造粒机刀的数量由产量和产品决定。
刀安装后,将转刀推向刀轴,然后用螺钉固定。为了获得佳的切割效果和小的刀磨损量,刀轴在液压缸的作用下向模板作轴向运动。生产期间,造粒机刀向模板切割面施压。
压力强度由产品决4)驱动装置
刀轴由安装在造粒机支架上的频控电动机驱动。功率由电动机经万向轴传输至刀轴。万向轴配有防护罩。
5)造粒机支架
造粒机支架位于锚定在底座的两段轨道上。支架在液压缸的作用下移动。移动所需的液压由安装在造粒机支架上的中央液压装置提供。
6)中央液压装置
中央液压装置控制所有的液压功能:a.造粒机支架的移动b.造粒机罩的自动卡接。.刀轴调节。中央液压装置是一台固定在造粒机支架端部平台的成套机组。装置槽中有两条液压回路。每条配有一台泵。两条回路相互。一条液压回路用于实现以下功能:a.造粒机支架的移动b.造粒机罩的自动卡接。另一条液压回路用于刀轴调节。
<二>、干法造粒技术存在问题
现有石蜡成型机设计缺陷及制造工艺等问题,是影响挤压成型质量和系统稳定性的关键因素,主要表现为:
(1)传统的单辊驱动工作方式,挤压辊容易出现变形、磨损等损坏,造成设备故障,增加了设备维护成本。
(2)由于送料不均引起的物料堆积,成型压力瞬间增大,导致挤压辊间隙发生变化,会反作用于液压系统导致压力波动,使系统油液升温、液压元件损坏。
(3)挤压辊通过齿轮传动,齿轮振动、齿轮易损坏等问题降低产品的成型质量。
因此,通过分析挤压成型过程,对挤压辊工作特性进行仿真研究,基于电液比例控制技术完成液压系统的改进设计,通过机液联合仿真与结果分析,验证挤压辊运行,并从挤压辊力学特性,挤压辊工作特性,及液压系统的改进设计方面进行分析研究,对进一步提高产品成型质量和延长设备使用寿命,具有重要的实用价值和意义。

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