造粒机的分类及生产过程以及大型混炼挤出造粒机组的性能

一、造粒机的分类及生产过程
全自动造粒机的分类方法很多，按造粒机螺杆的个数可以分为两类：一类是单螺杆式造粒机，另一类是双螺杆式造粒机；按切粒方式不同可以分为干切粒造粒机和水下切粒造粒机。在各种各样的造粒机中，单螺杆挤出水下切粒造粒机由于操作简单、易改造、适应性广、具有良好的性能价格比等优点而广泛的应用。据统计全世界so%以上的塑料是用挤出法来加工的，其中单螺杆挤出造粒机的使用占有相当大的比例。我国塑料机械行业年产1000-1200台挤出造粒机，其中80%-85%是单螺杆挤出造粒机。
BOPP生产线所用的塑料回收造粒机一般情况下也是采用的单螺杆挤出造粒设备。
为使造粒过程能够顺利的进行，一般的废料造粒生产线主要由传送喂料部分、物料压实部分、挤出成型部分和造粒回收部分组成。在整个生产过程中我们配备有传动系统，温度控制系统和压力控制系统等。
造粒机的生产过程如下：先将生产过程中的剩余废旧塑料加入粉碎机上料斗，由粉碎机箱里的刀片将废旧塑料切碎并且自动进入滚动筛进行清洗，再由提升机将废塑料经传送带输送到造粒机料斗，然后由喂料装置送给切割压实装置进行再切割，接着将压实的物料送入单螺杆挤出机中，在挤出机中被螺杆螺纹咬住旋转螺纹强制向机头方向推进，构成机械运输过程。在挤出机料筒中，物料一方面被外面加热，另一方面，在造粒机螺杆压力增大的同时，物料在磨擦、压缩，也产生很大的热量，物料在内力和外力的联合作用下，温度逐渐升高，其物理状态也经历了玻璃态一高弹态一粘流态的变化，再由螺杆的推挤把粘流态的塑料从机头挤出成丝，后切粒机由切粒机进行切粒完成造粒过程，塑料颗粒进入冷却水中冷却成型后由干燥风机和运输泵将造成的塑料颗粒干燥运输装袋。
二、大型混炼挤出造粒机组的性能
聚烯烃作为一种占据很大市场份额的合成材料，因其具有易于加工、、密度小及绝缘性等突出特点，使其在电子设备、汽车行业以及石化与建材行业等生活与工业的许多方面相当广泛的应用。聚烯烃工业现仍处于上升阶段，而自身能力不断增强、国产化技术进步同时具有巨大市场的我国已经发展成为世界聚烯烃工业中心。为了实现聚烯烃大规模工业化生产，其相关技术需要不断改进和完善。
大型混炼挤压造粒机组是将乙烯工程中通过催化聚合的聚乙烯(或聚丙烯)树脂，依据相应工艺要求，同另外的辅助材料按照定比进行均匀混合，使用挤出机对其进行混炼、塑化改性、挤出、水下切粒、分离干燥处理，终加工成为形状规则符合要求的树脂颗粒制品，便于运输及进一步加工。石蜡造粒机组通常包括下面几部分：计量系统、加料系统、混配系统、混炼挤压系统、熔体齿轮泵、机头与切粒系统、换网装置、开车阀、阻尼调节阀、机头与切粒系统及后期粒料处理系统等。