全自动石蜡成型机振动影响因素和运作出现的问题

(一)、石蜡成型机振动影响因素
振动在实际生产中会影响系统的运行性能和产品质量，是工业生产中的一个重要影响因素；石蜡成型机是由传动系统、液压系统和其他支持系统构成的复杂系统。为了方便的研究石蜡成型机的工作特性，通过建立挤压辊运动模型，然后结合ADAMS软件分析挤压辊的工作特性。
(1)挤压成型速度的影响
石蜡成型机系统发生振动与系统速度的稳定性有关。成型速度的影响主要为挤压辊转速和喂料速度，随着挤压成型速度的提高，能够引起挤压辊振动的因素将会增加，例如：各种转动部件偏心，各种安装误差，滚动轴承的扰动等都随着挤压成型速度的增加而使振动加剧。
挤压辊振动会引起挤压辊间隙的变化，这就会使在单位时间内通过的物料体积有所波动，挤压成型的速度越高，物料体积的变化越大。另外，物料经过压力挤压成型后，物料在挤压辊出口释放区瞬间失去压力，物料膨胀而引起体积发生的变化，如果挤压成型速度过快，体积变形过快会引起物料断裂，成型质量降低。石蜡成型机的挤压辊一般为齿轮传动，如果喂料速度过快，会引起物料在挤压辊缝隙的堆积，引起瞬间挤压辊间隙变化和成型压力变化，从而引起挤压辊水平移动，而挤压辊的移动会导致齿轮啮合不良，造成传递不准确；并且，挤压辊间隙的变化，会引起挤压辊扭矩的变化，从而会直接影响挤压辊的运动状态。因此，需要根据挤压辊的工作特性分析挤压辊的运动状态。
(2)摩擦系数的影响
挤压辊力学特性分析，得知在物料向挤压辊之间小间隙运动的过程中，挤压辊表面与物料接触时会产生的摩擦力，这主要由物料的性质和咬入角决定。因此，挤压辊与物料接触表面的摩擦力，是影响挤压辊运动稳定性的重要因素，石蜡成型系统的稳定性越低，系统容易发生振动。由于粉体物料的流动性，实际在挤压成型过程中的摩擦力也难以准确测定，为了便于研究，以粉体物料的摩擦系数作为主要分析因素。
(二)、蜡扳成型机运作出现的问题
(1)传动部分常见问题。在蜡扳成型机的日常工作过程当中，通过蜡板成型机的链条的传动，经过长时间的工作之后，链条传动部分经常会产生:①卡框架问题。在蜡扳成型机工作过程中，由于链条的转速突然提升，造成了链条突出的部分卡到成型机边缘的框架部分，进而造成蜡扳成型机运行故障；②链条跳齿问题，在蜡扳成型机的工作过程中，由于链条长时间工作产生了定的磨损，在磨损比较严重的部分齿轮的传动能力有所下降，进而在链条的运行中产生了相邻齿轮跳齿的问题③拉力警报。成型机链条在传统过程中，由于左右两侧链条的制动张拉力不同，造成了一侧传动链条的张拉过大，形成了拉力警报；④链条不同步。在成型机的运行过程中，由于两侧链条的本身性质的不同，或者是在运行过程当中的张拉力不同，造成了两条链条传动速度不同步的问题。以上问题都会对蜡扳成型机的正常工作产生不良影响，相关人员要对这些方面的问题加以重视，充分蜡扳成型机工作的稳定性。
(2)常见故障原因分析。蜡扳成型机中一部分的故障相互之间有着的关联和影响，由于在成型机链条轨道和齿轮的阻力不同，产生了左右链条不同步的问题，形成了一侧的链条运行过快，一侧链条行走过慢的情况。这种问题造成了蜡盘运行产生偏斜，在链条运行到了翻转部分的时候，其中一侧方向上的链条和蜡盘所受到压力比较大，很容易产生卡框或者是跳齿的问题，造成了拉力警报甚至是整个生产线暂停。这些故障问题基本都是因为蜡扳成型机左右链条不同步问题造成的，因此，使得成型机左右链条同步程度大幅度降低，从而降低了石蜡生产线的故障程度。