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全自动石蜡成型机振动影响因素和运作出现的问题

2022-10-02 16:26:19

(一)、石蜡成型机振动影响因素
振动在实际生产中会影响系统的运行性能和产品质量,是工业生产中的一个重要影响因素;石蜡成型机是由传动系统、液压系统和其他支持系统构成的复杂系统。为了方便的研究石蜡成型机的工作特性,通过建立挤压辊运动模型,然后结合ADAMS软件分析挤压辊的工作特性。
(1)挤压成型速度的影响
石蜡成型机系统发生振动与系统速度的稳定性有关。成型速度的影响主要为挤压辊转速和喂料速度,随着挤压成型速度的提高,能够引起挤压辊振动的因素将会增加,例如:各种转动部件偏心,各种安装误差,滚动轴承的扰动等都随着挤压成型速度的增加而使振动加剧。
挤压辊振动会引起挤压辊间隙的变化,这就会使在单位时间内通过的物料体积有所波动,挤压成型的速度越高,物料体积的变化越大。另外,物料经过压力挤压成型后,物料在挤压辊出口释放区瞬间失去压力,物料膨胀而引起体积发生的变化,如果挤压成型速度过快,体积变形过快会引起物料断裂,成型质量降低。石蜡成型机的挤压辊一般为齿轮传动,如果喂料速度过快,会引起物料在挤压辊缝隙的堆积,引起瞬间挤压辊间隙变化和成型压力变化,从而引起挤压辊水平移动,而挤压辊的移动会导致齿轮啮合不良,造成传递不准确;并且,挤压辊间隙的变化,会引起挤压辊扭矩的变化,从而会直接影响挤压辊的运动状态。因此,需要根据挤压辊的工作特性分析挤压辊的运动状态。
(2)摩擦系数的影响
挤压辊力学特性分析,得知在物料向挤压辊之间小间隙运动的过程中,挤压辊表面与物料接触时会产生的摩擦力,这主要由物料的性质和咬入角决定。因此,挤压辊与物料接触表面的摩擦力,是影响挤压辊运动稳定性的重要因素,石蜡成型系统的稳定性越低,系统容易发生振动。由于粉体物料的流动性,实际在挤压成型过程中的摩擦力也难以准确测定,为了便于研究,以粉体物料的摩擦系数作为主要分析因素。
(二)、蜡扳成型机运作出现的问题
(1)传动部分常见问题。在蜡扳成型机的日常工作过程当中,通过蜡板成型机的链条的传动,经过长时间的工作之后,链条传动部分经常会产生:①卡框架问题。在蜡扳成型机工作过程中,由于链条的转速突然提升,造成了链条突出的部分卡到成型机边缘的框架部分,进而造成蜡扳成型机运行故障;②链条跳齿问题,在蜡扳成型机的工作过程中,由于链条长时间工作产生了定的磨损,在磨损比较严重的部分齿轮的传动能力有所下降,进而在链条的运行中产生了相邻齿轮跳齿的问题③拉力警报。成型机链条在传统过程中,由于左右两侧链条的制动张拉力不同,造成了一侧传动链条的张拉过大,形成了拉力警报;④链条不同步。在成型机的运行过程中,由于两侧链条的本身性质的不同,或者是在运行过程当中的张拉力不同,造成了两条链条传动速度不同步的问题。以上问题都会对蜡扳成型机的正常工作产生不良影响,相关人员要对这些方面的问题加以重视,充分蜡扳成型机工作的稳定性。
(2)常见故障原因分析。蜡扳成型机中一部分的故障相互之间有着的关联和影响,由于在成型机链条轨道和齿轮的阻力不同,产生了左右链条不同步的问题,形成了一侧的链条运行过快,一侧链条行走过慢的情况。这种问题造成了蜡盘运行产生偏斜,在链条运行到了翻转部分的时候,其中一侧方向上的链条和蜡盘所受到压力比较大,很容易产生卡框或者是跳齿的问题,造成了拉力警报甚至是整个生产线暂停。这些故障问题基本都是因为蜡扳成型机左右链条不同步问题造成的,因此,使得成型机左右链条同步程度大幅度降低,从而降低了石蜡生产线的故障程度。

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