全自动石蜡成型机环境温度因素与链条同步处理

[一]、石蜡成型机环境温度因素
由于装置包含罐区部分，北方冬季生产期间天气寒冷，蒸气伴热耗量较大。夏季天气炎热，冷冻系统负荷增加，造成循环水、脱盐水及电耗增加。
注料温度高则成型产量下降，全自动石蜡成型机是个冷却结晶的过程，注料温度高，石蜡冷却过程中吸收的热量增加，为石蜡成型后质量，成型机需要减慢速度，产量下降。
通过对比试验，结果表明:当蜡液注入温度为66~70℃，脱模效果很好，成型速度也可以提高。当温度在72℃时，脱模效果不好，且蜡盘底部有蜡膜附着。这是因为蜡在适宜的温度下结晶时，易生成纤维状结构和分散的片状结构，结晶体之间有较大的空隙，脱模效果才好。
冷冻提供的冷量在的外界温度条件下是固定的，不会随成型机冷室热负荷的变化而变化。
石蜡的成型时间与输送带的运行速度和冷室温度及注料温度有关。冷风温度越低，成型时间越短，但当冷风温度低于-5℃后，再降低冷风温度，成型时间则基本保持不变。因此，实际生产中大多数企业控制冷风温度为-5~0℃，并相应调节输送带的运行速度。我厂冷室温度控制在7~12℃，这个值相对较高，主要受氨压机载荷影响。适当降低冷室温度，有利于增强冷却效果，提高石蜡产量。
[二]、石蜡成型机链条同步处理
以全新的石蜡成型机的同步处理为例，在同步链条和驱动齿轮分布在同一根轴面上，同步链条的齿轮数量，在成型机的同步链条的型号上设定为12A，每一条链条之间的节距设置。
(1)同步传动机处理。对石蜡成型机左右链条处理过程中，可以使用卷尺测量的方式，对蜡板托盘滚轮边缘到同步链平行导轨之间的距离进行测量。在实际运行过程当中，要想实现正确的调整成型机的驱动链条齿轮，调节成型机上的驱动链条齿轮，驱动链条会转动到下一个齿轮上，主链条在运行的方向上传动的实际距离为31.75mm。具体的调整方法为:在调节驱动链条的时候，放开主链条齿轮相连的部分的链条齿轮，或者是打开同步链条之间的链节，在链条尾部放开部分的上下两层进行拉紧，链条处于一种自由无拉伸的状态，然后运用撬棍将链条两端需要调整的部分进行调整，在进行调整之后，对上相链条进行拉紧工作，充分链条上下两端充分拉紧。
(2)同步左右链条。在成型机的同步链条调整工作当中，在A和13之间的距离差值S小于31.75mm的时候，或者是主传送链条距离为20A的时候，需要调节同步链条上的链条齿轮，同步链轮和驱动链轮，让二者之间保持在同一根轴线上。具体的调整步骤为:在同步链条传动过程中，放开和主链条相连的同步链轮，或者是放开相关同步链条相邻链节的时候，在尾部松开部分上下相连的两层链条的拉紧量总和，使得链条在停止状态下处于-种自由拉伸的状态，计算出了同步链条需要在哪个方向上进行调整，运用长杆在同步链条齿轮方向的轴线上进行准确设定，朝着该方向上进行调整，在调整完成之后，再进行拉紧工作。
通过对石蜡成型机调整左右链条同步研究分析和处理，对石蜡成型机的链条同步处理，对板蜡生产的整体效率和稳定性有着至关重要的影响。石化企业需要对石蜡成型机左右链条的工作原理加以了解，针对不同类型的问题进行钊一对性处理，在日常运营生产过程中需要不断加大对石蜡成型机的维护和管理工作，发现链条出现不同步问题的时候，需要第旧寸间进行上报或者是自行处理，对链条产生磨损严重情况的要及时的进行换，通过这种方式来充分石蜡成型机的工作寿命。