导致石蜡成型机阻塞的原因以及故障排除办法

<一>、导致石蜡成型机阻塞的原因

石蜡成型机的七角滚筒拆卸方便、容易清洗，机械传动系统全部封闭在机体内，并附有润滑系统，整机运转平稳，不过在实际的使用中，老是会出现阻塞的情况，这就影响到正常的工作了，需要找出原因。

石蜡成型机阻塞原因：

1、石蜡成型机等等石蜡成型机在生产过程中理想的生产条件要素是：原料水分合适，有充分的调质时间。正确使用干饱和蒸汽成型，能地提高石蜡成型机的产量和颗粒料的品质。而要颗粒质量好，除了石蜡成型机各传动部分正常运转外，还应进入石蜡成型机调质器的干饱和蒸汽质量。

2、模辊间隙太大，造成模辊间的料层过厚且分布不均匀，压辊受力不均容易打滑。一旦模辊对物料的挤压力小于模孔内壁对物料的阻力，物料被挤不出去就产生堵机。

3、要使颗粒饲料满足市场的竞争需求。成型之前物料的调质效果是至关重要的，因为它直接影响到石蜡成型机的产量与颗粒品质，特别是特种水产料的水中稳定性更是一项重要指标。

<二>、石蜡成型机故障排除办法

石蜡成型机对加工薄膜、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，有着重要的作用，但是，该石蜡成型机在使用过程中难免会出现一些小故障，这就要求工作人员掌握这些小故障的排除方法。

1、螺杆运转正常，但不出料

料斗进料不连续；进料口有异物堵塞或产生“架桥”；螺槽内掉入金属坚硬物堵塞螺槽，不能正常送料；

处理方法：增加进料量使石蜡成型机螺杆送料连续稳定；停机排除料口中的异物“架桥”现象；如果确认有金属异物掉进螺槽中，应立即停机拆卸螺杆，排除金属异物。

2、排气孔冒料

原因：原料不够干净带有杂质；进料速度过快使得螺杆挤出不稳定；塑化温度不够螺杆挤出成问题。

处理方法：把原料清洗干净再进料或者换过滤网；减少进料量使塑化稳定螺杆顺利挤出；提高塑化温度（温度不宜过高，影响生产质量）。

主电动机转动，但螺杆不转

原因：传动V带宽松，磨损打滑；宽松脱落或者断开。

处理方法：调整V带中心距，拉紧皮带，或者换新的V带。

石蜡成型机使用完毕后或停止时，我们应该把机器设备所以电控柜断电。如果停用时间过长，需要将设备全身揩擦清洁，并且机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。