全自动石蜡成型机螺杆挤出机构设计及运输注意事项

<一>、石蜡成型机螺杆挤出机构设计

挤出成型工艺具有应用广泛、产品花样多、连续喂料、操作简便以及成本低等优点。挤出成型主要设备是挤出机，挤出机主要有单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、往复式单螺杆挤出机和行星螺杆挤出机，而单螺杆挤出机是聚合物工业中重要的挤出机类型。单螺杆挤出机至关重要的优点是相对成本低、结构设计简单。单螺杆挤出机能加工几乎所有类型的聚合物，包括了很宽的设计要求，所以有着很受欢迎的性价比。

螺杆是挤出生产线的基础组成成分，也是重要的一个组成部分。

现在的螺杆几何学非常复杂，螺杆的设计对于非常有经验的工程师来说也面临很大的困难。螺杆挤出结构的设计不可能，需要进行多次试验之后并加以优化改进。

常规的工业生产用的单螺杆挤出机分喂料段、挤压段(熔融段)和计量段(均化段)三段，其结构原理。螺杆的三段区域螺槽以及功能各不相同，喂料段主要是进行固相聚合物的输送，所以螺槽要求较深；压缩段中固相聚合物逐渐受热转变为液相，完成聚合物的熔融过程，其螺槽逐渐变浅，并逐步积累挤压力；计量段中充满的是熔融状态的聚合物，该聚合物溶体在螺槽中进一步受到螺杆旋转时对其产生的剪切力和挤压力，在该J恒定的压力以及温度作用下，熔融体聚合物不断混合和塑化，并经滤网从模板挤出，后完成成型。

热风循环熔融石蜡成型机和传统的工业生产用的挤出成型机不同，在熔融箱体内受热熔融后才会流入螺杆机筒内，即螺杆机筒内的都是熔融，所以螺杆的设计不需要具备输送、压缩和塑化的功能，即只需要有后的计量段即可，螺杆的设计长度便可以缩短，在不影响其功能的情况下降低了成本。

常规的单螺杆挤出机只要不停地加入固体料，螺杆就能在机筒内不断积聚挤压力将熔融段的聚合物挤出。上文中所叙述的搅拌机构中的螺旋带设计就是出于对熔融顺利挤出的考虑，螺旋带能够向下给予熔融一个挤压力将熔融不停地挤压到螺杆机筒内，同时螺杆采用的是等距变深的结构设计方案，越到口模处落槽越浅，这样螺杆的旋转所产生的剪切力和挤压力也会沿着口模方向越来越大，如此将熔融顺利挤出。

<二>、全自动石蜡成型机的运输注意事项

全自动石蜡成型机不管是储存还是运输都要多加注意，这主要是为了避免对产品本身造成损耗，不然就会损耗成本等等，所以下面小编就来讲讲在储存运输该产品的时候都有哪些事项需要大家多加注意。

一、运输前先要询问所载货物的物理、化学性能。夏季时要在车上装棚杆、搭凉篷，要通气避光，特别要防止阳光直射。装卸时轻拿轻放，严禁摔拖、重压和摩擦，不得损坏包装容器，注意对方稳妥。

二、选择合适的包装容器，正确装运货物。危险品在装运前应根据其性质、运送路程、沿途路况等采用方式包装好。包装须牢固、严密，在包装上做好清晰、规范、易识别的标志。

三、运输途中，司机要平稳行车，驾驶。运输司机要技术，不能开快车、飞车，并且不喝酒，不吸烟，不疲劳驾驶。驾驶中要尽量少用紧急刹车，以保持货物的稳定。

四、行车途中勤检查全自动石蜡成型机是否有泄露。由于行车途中车辆颠簸震动，往往容易造成包装破损从而造成泄露。因此，物流人员要定时查看有无溢出。

五、行车路线、时间要选择得当。运输石蜡成型机要选择道路平整的主干线，不可在繁华街道行驶或逗留。

六、经过长途运输，外包装都有破损，卸货时特别小心。物品卸载后，要对车搬运工具进行的通风和清扫，不得留有残渣，卸车后须清洗干净。