石蜡成型机能耗影响因素原因分析和总体设计

[一]、石蜡成型机能耗影响因素原因分析

1原料因素

石蜡成型机原料是来自加氢精制装置所产的精制液蜡。

根据生产实际情况，半炼蜡通常比全炼蜡脱模效果差一些，如发生脱模困难，会直接影响到装置加工量的下降，能耗增加。

根据石蜡结晶理论，高温下蜡液极冷时，高熔点的蜡会先析出而生成大量的结晶中心，致使形成致密的针形晶体，它紧紧附着在蜡盘上，造成脱模困难。另外，石蜡的异构烃含量越高，其甲基含量就越高，而石蜡的收缩率与其甲基含量有关，且甲基含量越大，收缩率越小，收缩率变小也增加脱模的难度。前序装置为了追求收率，使得石蜡碳组分分布偏宽，异构烃含量偏高，这些都造成半炼蜡脱模效果不好。加工全炼蜡时，由于全炼蜡经过酮苯装置加工，碳组分分布集中，异构烃含量很小，易于冷却凝固结晶成型。

2机械故障因素

长周期平稳运行，是节能减排的关键。由于石蜡成型机特点，转动设备多，机械故障相对较多。

因此，设备故障率直接影响装置产量和节能工作。

加强设备维护力量和操作员巡检质量，是减少设备机械故障。

[二]、热风循环熔融全自动石蜡成型机总体设计

传统的废旧工艺以及回收设备所存在的一些缺陷，针对此缺陷，本课题组提出了热风熔融工艺，并对此进行了深入研究。采用模块化的设计思路对所研究的热风循环熔融全自动石蜡成型机进行分功能模块设计，根据石蜡成型机应遵循的设计原则以及所要实现的具体功能设计出符合实际需求的新型热风循环熔融全自动石蜡成型机，其总体设计方案(箭头表示热风循环路径)。

热风循环熔融全自动石蜡成型机主要机械机构包括：热风循环机构、搅拌机构、螺杆挤出机构、传动机构和全自动石蜡成型机构。该设备主要用于熔融回收并进行挤出成型，实现的回收再利用。热风熔融全自动石蜡成型机的工作原理是：加热风箱、风机以及加热管组成的热风循环加热系统给熔融箱体内提供热风，并让热风循环，对箱体内的进行加热熔融，熔融后的在搅拌机构的搅拌和搅拌片的扫动下经过筛网流入到熔融箱体的下部出料口，待熔融后的进入螺杆机筒内，然后由电机2转动带动螺杆旋转将熔融经过口模挤出，后由切粒结构对挤出的进行成型。