全自动石蜡成型机改造思想主要特点以及使用时的注意事项

其一、石蜡成型机改造思想主要特点

(1)使成型机工作在较佳状态为石蜡成型机无故障、无隐患地工作在较佳状态是本系统的突出特点，根据成型机机型、新旧程度、现场情况等确定本系统工作参数，同时按系统数据进行合理调节，使成型机工作在较佳状态(如链条松紧适度，左右张力适当等)这样，卡盘故障将不会发生，成型机运行完好，生产顺利进行

(2)监视卡盘故障的发生，及时向用户提供数据和预报成型机长时间工作，由于机械磨损或其它原因，可能会引起其它参数的变化，如果不及时调整、修正，久而久之将会造成严重的卡盘故障成型机原来的警报装置中没有这些功能，所以无法知道从正常工作到卡盘的过程，也就不可避免地出现卡盘事故本系统为用户提供了直观的参数及预警指示，使用户可将成型机变化的参数及时调整好，使成型机总是保持在较佳工作状态

(3)意外地出现卡盘、卡链条等故障，本系统将立即警报、停机，故障位置，从而将故障损失减小到较低

(4)探头安装极为方便，不改变成型机原来的任何功能和状态

(5)为成型机检修、调试工作带来方便

(6)利用可编程控制器(PLC)设计，具有通用性及高性本系统对7层14个测点的传感器、电缆、连接器的任何损坏都可以监测处理，对非正常信号可以准确区分是自身系统故障还是被监测的成型机故障如同一个“生命体”，对伸出去的“触角”，其功能完好或损伤做到“心”中有数，是系统具有高性，避免误警报。

其二、全自动石蜡成型机使用时的注意事项

全自动石蜡成型机要正向运转；避免倒转。禁止空机无负荷运转，要热机加料运转，这样可避免发生粘杠(抱轴)现象。全自动石蜡成型机的进料口，放气孔内严禁进入铁器等杂物。以免造成不事故，影响正常生产。下面为大家介绍全自动石蜡成型机使用时的注意事项。

1、将温度升到用手拉动电机三角带直至自如；按正常工作旋向连续拉动八至十次。然后继续升温左右，而后开机，但要继续加温，因为正常生产需要持续补充热量，根据不同性质的调节不同温度。

2、全自动石蜡成型机正常工作时，机温要保持稳定，不要忽高忽低。放气孔附近，直到机头部位温度要保持200℃左右(指丙料、乙料)。

3、入料要均匀，不能出现缺料现象。机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量。

4、随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。

5、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应停机及时检修，并补充加油。

6、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加注黄油一次。

7、注意摸清机子的运行规律；如:机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。

8、机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。

9、停机时，主机要切断电源。机头丝堵(带扳手部分)要摘下来。待下一次使用前单独预热。