全自动石蜡成型机工艺原理流程以及存在的主要问题原因

一、全自动石蜡成型机工艺原理流程

全自动石蜡成型机由石蜡罐区和全自动石蜡成型机两部分组成，其中，石蜡成型部分又分为成型系统、冷冻系统和包装系统。装置集粒蜡和板蜡生产于一体，有4条粒蜡生产线和1条板蜡生产线，全部成型和包装设备引进于英国、美国、德国和台湾等地。

蜡粒生产工艺为来自原料罐区的液蜡经过滤器后，进入全自动石蜡成型机进行成型，液态蜡滴落在钢带上进行冷却，冷却钢带下设有冷水喷淋系统，喷淋分为一、二两个区域，其目的在于防止液蜡急冷而用不同温度的水进行分区冷却。经冷却的蜡滴变为固态粒蜡，由传送带输送至包装系统进行包装，码垛后用叉车运至库房。

蜡板生产工艺原理是利用氨的低沸点。33.4℃)较高的汽化潜热，汽化时大量吸热而使环境温度下降来将液体蜡冷却成块状的固体蜡。冷冻系统氨泵将液氨打入有保温层的冷室，吸收冷室内液蜡的热量，蒸发变为气氨，被压缩机抽回，压缩增压后输送给氨冷器，冷却成液氨回到氨储罐，再由氨泵打入冷室，如此循环制冷使冷室保持较恒定的温度，为石蜡成型创造低温环境。石蜡的冷却成型过程是在冷室中进行的，液蜡经定量浇注器按Skg的重量注入蜡盘，蜡盘随链条在冷室中平移12层，冷室中设蒸发器、风机、冷风，在冷室内循环蜡液在蜡盘平移过程中被冷却结晶成块状固体石蜡，出冷室后经翻转机构后由皮带输出，然后包装出厂。

二、石蜡成型机存在的主要问题原因

(1)蜡盘在运行过程中易卡盘，甚至将蜡盘卡坏

(2)蜡盘链条易拉伸损坏、整机框架变形等。

(3)一旦蜡盘或链条损坏，从而加大了维护成本和劳动强度

故障原因:

卡盘的原因很多，如链条过松、过紧，链条磨损伸长，两排链条拉力不均，链条长度不等、不对正、不平整以及齿轮磨损等，但这些原因如果单靠操作或维护人员来判断难度很大，因为通过观察如果能看到上述情况，说明故障已发生，或已出现了故障，所以就根本做不到预知维修或基于性维修目的那么基于上述问题，较根本的解决方法就是找到一种可以帮助操作或维护人员判断分析链条过松、过紧、两排链条拉力不均，链条长度不等、不对正、不平整以及齿轮磨损等原因的一种方法，即可以通过这样一种方法来监控成型机的实时状态，石蜡成型机在故障未发生前提前提示操作或维护人员调整机器状态，从而使故障消灭在萌芽状态，这样即起到保护机器的作用，又给维护工作带来方便，是降低了维护成本，满足了业主的安、满、长、优生产。