全自动石蜡成型机整个补偿和校正系统的控制方法及故障排除办法

其一、石蜡成型机整个补偿和校正系统的控制方法

整个系统控制中心由计算机和PLC组成，以光眼(对射型光电传感器)、自动称重系统为检测手段。

控制部分有两种操作情况。

(1)开环操作由PLC与操作屏幕(触摸屏)组成控制系统。先通过人工称重确定蜡块质量偏差值，人工从触摸屏输入偏差值，后由PLC运算转换为时间量(电磁阀开启的持续时间)。再通过光眼检测原石蜡成型机的注蜡阀开启连杆的开启动作来确定电磁阀的打开时间，由PLC控制系统(计算机控制)控制每个电磁阀的开启时刻与持续时间，加蜡电磁阀(或减蜡电磁阀)与原系统注蜡阀同时打开，然后达到控制屏幕输入的所需加(减)蜡量。

(2)闭环操作由计算机控制系统与自动称重系统组成。全自动石蜡成型机主要由自动称重系统代替人工称重测定每块蜡的质量，经过计算机的优化控制计算确定每块的偏差值，再转换为时间量，然后结合光眼传来的信号来确定打开加蜡阀(或减蜡阀)以及开启的持续时间，完成系统加蜡与减蜡的操作过程，实现封闭的自动控制。

其二、石蜡成型机故障排除办法

石蜡成型机对加工薄膜、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，有着重要的作用，但是，该全自动石蜡成型机在使用过程中难免会出现一些小故障，这就要求工作人员掌握这些小故障的排除方法。

1、螺杆运转正常，但不出料

料斗进料不连续；进料口有异物堵塞或产生“架桥”；螺槽内掉入金属坚硬物堵塞螺槽，不能正常送料；

处理方法：增加进料量使石蜡成型机螺杆送料连续稳定；停机排除料口中的异物“架桥”现象；如果确认有金属异物掉进螺槽中，应立即停机拆卸螺杆，排除金属异物。

2、排气孔冒料

原因：原料不够干净带有杂质；进料速度过快使得螺杆挤出不稳定；塑化温度不够螺杆挤出成问题。

处理方法：把原料清洗干净再进料或者换过滤网；减少进料量使塑化稳定螺杆顺利挤出；提高塑化温度（温度不宜过高，影响生产质量）。

主电动机转动，但螺杆不转

原因：传动V带宽松，磨损打滑；宽松脱落或者断开。

处理方法：调整V带中心距，拉紧皮带，或者换新的V带。

石蜡成型机使用完毕后或停止时，我们应该把机器设备所以电控柜断电。如果停用时间过长，需要将设备全身揩擦清洁，并且机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。