全自动石蜡成型机的分类及生产过程以及导致阻塞的原因

(一)、石蜡成型机的分类及生产过程

石蜡成型机的分类方法很多，按石蜡成型机螺杆的个数可以分为两类：一类是单螺杆式石蜡成型机，另一类是双螺杆式石蜡成型机；按切粒方式不同可以分为干切粒石蜡成型机和水下切粒石蜡成型机。在各种各样的石蜡成型机中，单螺杆挤出水下切粒石蜡成型机由于操作简单、易改造、适应性广、具有良好的性能价格比等优点而广泛的应用。据统计全世界50%以上的是用挤出法来加工的，其中单螺杆挤出石蜡成型机的使用占有相当大的比例。我国机械行业年产1000-1200台挤出石蜡成型机，其中80%-85%是单螺杆挤出石蜡成型机。

BOPP生产线所用的石蜡成型机一般情况下也是采用的单螺杆挤出成型设备。

为使成型过程能够顺利的进行，一般的废料成型生产线主要由传送喂料部分、物料压实部分、挤出成型部分和成型回收部分组成。在整个生产过程中我们配备有传动系统，温度控制系统和压力控制系统等。

石蜡成型机的生产过程如下：先将生产过程中的剩余加入粉碎机上料斗，由粉碎机箱里的刀片将切碎并且自动进入滚动筛进行清洗，再由提升机将废经传送带输送到石蜡成型机料斗，然后由喂料装置送给切割压实装置进行再切割，接着将压实的物料送入单螺杆挤出机中，在挤出机中被螺杆螺纹咬住旋转螺纹强制向机头方向推进，构成机械运输过程。在挤出机料筒中，物料一方面被外面加热，另一方面，在石蜡成型机螺杆压力增大的同时，物料在磨擦、压缩，也产生很大的热量，物料在内力和外力的联合作用下，温度逐渐升高，其物理状态也经历了玻璃态一高弹态一粘流态的变化，再由螺杆的推挤把粘流态的从机头挤出成丝，后成型机由成型机进行切粒完成成型过程，颗粒进入冷却水中冷却成型后由干燥风机和运输泵将造成的颗粒干燥运输装袋。

(二)、导致石蜡成型机阻塞的原因

石蜡成型机的七角滚筒拆卸方便、容易清洗，机械传动系统全部封闭在机体内，并附有润滑系统，整机运转平稳，不过在实际的使用中，老是会出现阻塞的情况，这就影响到正常的工作了，需要找出原因。

石蜡成型机阻塞原因：

1、石蜡成型机等等石蜡成型机在生产过程中理想的生产条件要素是：原料水分合适，有充分的调质时间。正确使用干饱和蒸汽成型，能地提高石蜡成型机的产量和颗粒料的品质。而要颗粒质量好、，除了石蜡成型机各传动部分正常运转外，还应进入石蜡成型机调质器的干饱和蒸汽质量。

2、模辊间隙太大，造成模辊间的料层过厚且分布不均匀，压辊受力不均容易打滑。一旦模辊对物料的挤压力小于模孔内壁对物料的阻力，物料被挤不出去就产生堵机。

3、要使颗粒饲料满足市场的竞争需求。成型之前物料的调质效果是至关重要的，因为它直接影响到石蜡成型机的产量与颗粒品质，特别是特种水产料的水中稳定性更是一项重要指标。