润滑油溶剂脱蜡概述工艺流程和工艺改进过程

【一】、酮苯脱蜡装置概述工艺流程

酮苯脱蜡是酮苯脱蜡装置的主要设备，目前国外的发展趋势是大型化及结构日趋合理化。美国的酮苯脱蜡内管直径已从152mm发展到304mm采用大直径带刮刀的酮苯脱蜡有下列优点：①压力降小，冷却速度慢，节能；②运转可靠，故障率低；③采用多点稀释和快速冷却法，可很地利用能量。近年来，国内大部分装置的换冷套管，基本已很换为国外引进和国内制造的内管直径为203mm的大套管，少部分氨冷套管也很换为大套管，经济效益显著。

石油产品精制的重要方法之一是将润滑油原料通过溶剂稀释和冷冻，使其中的蜡结晶析出，从而降低润滑油凝固点的过程。工业上将含蜡原油通过原油蒸馏所得到的润滑油分馏，经过溶剂精制、酮苯脱蜡和加氢精制域白土精制无可制成润滑油基础油环和石蜡；若以原油蒸馏的减压渣油为原料通过溶剂脱沥青、溶剂精制、酮苯脱蜡和加氢精制过程，可以制成润滑油基础油)和地蜡。

其中酮苯脱蜡是极为重要的环节。酮苯脱蜡装置分为4个系统：①结晶系统的基本任务是形成良好的蜡的结晶，利用脱蜡原料中油和蜡在酮苯溶剂中的溶解度的不同，进行降温冷却，使蜡逐渐形成晶体析出，从而为油蜡分离创造条件；②冷冻系统的基本任务是保证产品质量，提供必需的冷量，以氨为制冷剂，利用液氨在低温下汽化吸热的特性，来冷却脱蜡原料和溶剂，液氨吸热后汽化，由冷冻机压缩成高压气氨，经干湿空冷冷凝后液化，然后液氨再节流进入蒸发器循环使用；③真空过滤系统的基本任务是完成油蜡分离及向容器和真空过滤机提供惰性气体密闭，按照原料含蜡量的多少，分别采用一段或两段过滤，从滤液和蜡液中回收溶剂，均采用多效蒸发及汽提，以降低能耗。此外，惰性气体防护系统可以地减少溶剂损失和防爆，确保安 全生产。

【二】、酮苯脱蜡工艺改进过程

多效蒸发与富烃溶剂打回流工艺，惰性气体气提与溶剂干燥工艺多效蒸发是实现节能的关键性手段，在工艺改进过程中，可以将多效蒸发工艺作用到酮苯脱蜡装置，比如，三效蒸发溶剂回收工艺，实现高滤液换热蒸出率、蜡液换热蒸出率、热回收率的同时降低外供热率。与此同时，也可以将富烃溶剂打回流工艺应用到酮苯脱蜡装置挖潜增效中，在保证溶剂质量的基础上提升去蜡油收率，较大化减少脱蜡各环节能源消耗。此外，在脱蜡过程中，可以用青性气体代替水蒸气，将惰性气体气提以及溶剂干燥工艺协调统一，解决水蒸气作用下的相变问题，彻底干燥脱蜡溶剂，在改变蜡结晶基础上防止水在酮苯脱蜡装置内部循环，提高溶剂干燥度的同时解决冷却器泄露问题，减少脱蜡加工中消耗的各类原料以及投人其中的成本。

在工艺改进过程中，要优化热溶剂再利用环节，根据常规流程下热系统进料情况，借助酮苯脱蜡装置的溶剂回收系统，回收再蒸出的部分溶剂的同时送出部分温度适中的溶剂，作为脱蜡中的温洗溶剂，促使繁杂的温洗流程很加简化，在控制空冷负荷基础上提升节能效果。此外，在挖潜增效方面，也可以将助滤剂合理化应用其中，比如，甲基丙烯酸醋、烷基水杨酸醋、烯烃共聚物，充分发挥多方面优点作用，合理改变蜡结晶的同时加快过滤速度，减少滤饼含油量，确保酮苯脱蜡装置有着较高的处理能力和脱蜡油收率。