酮苯脱蜡加工工艺流程及原料轻重对影响

一、润滑油溶剂脱蜡加工工艺流程

润滑油溶剂脱蜡工艺以生产润滑油基础油为主，副产品为粗石蜡，该工艺1931年开始工业应用，是用溶剂稀释的冷冻过滤法，脱除重柴油(常三线、减一线油)馏分中的石蜡，以降低重柴油凝点，并取得制取石蜡的原料，同时也是脱除重质润滑油中的蜡分，以及取得生产高熔点石蜡及地蜡所用的方法。由于重质润滑油的低温度钻度太大，并含有地蜡，用冷榨或离心法脱蜡均难于实现，影响石蜡结晶的生成，并造成油蜡分离困难，溶剂脱蜡采用溶剂稀释冷冻过滤法，一般都要采用丙酮、丁酮、苯、甲 苯、丙烷、二氯乙烷等作为溶剂，其中较为广泛应用的技术为润滑油溶剂脱蜡工艺，溶剂由丁酮、甲 苯按一定比例混合组成，工艺由开始时的一段过滤、二效蒸发逐渐改为两段过滤，三效蒸发。1980年采用惰性气汽提，但因安 全问题，仅在国外少量装置上取得应用。

目前脱蜡方式可以分为物理脱蜡和化学脱蜡两种，润滑油溶剂脱蜡是典型的物理方式脱蜡，将原料降温，蜡结晶析出，利用过滤加以分离。此外，还有尿素脱蜡、分子筛脱蜡等，化学方式脱蜡则是利用临氢技术将原料中的高凝点组分转化为低凝点组分，达到脱蜡的目的，临氢技术多用于润滑油生产，如加氢异构脱蜡、临氢催化脱蜡等。在诸多工艺中，由于润滑油溶剂脱蜡原料适应性强，加工流程简单，加工费用低，较其它工艺相比，润滑油溶剂脱蜡应用较为广泛。

但润滑油溶剂脱蜡设备数量多、维护工作量大，也有一些缺点。直到目前，润滑油溶剂脱蜡装置溶剂主要使用的是甲乙酮和甲 苯的混合溶剂，润滑油溶剂脱蜡中使用酮苯类溶剂的装置一般称为润滑油溶剂脱蜡。

二、原料的轻重对脱蜡的影响

脱蜡原油中大致分为石蜡和地蜡两种，石蜡主要存在于低馏分中，地蜡主要存在于重馏分及残渣馏分中。同一原料油不同的馏分中含蜡量不同，润滑油溶剂脱蜡不同原料油的同一馏分含蜡量也不相同。石蜡的相对分子质量较小，易形成薄片状结晶，易于过滤分离；地蜡的相对分子质量较大，形成的是针状结晶并且不易形成，不易过滤，容易堵塞滤布。随着沸点的升高馏分加重，固体烃的相对分子质量逐渐增大，颗粒结晶减小，导致分子间的间隙随之减小，渗透性减弱，难以过滤分离。因此，重质馏分油与轻质馏分油相比很难于结晶，很不易过滤分离。

原料油馏分越窄，蜡的性质越相近，蜡结晶效果越好，否则大小不均匀的蜡混合在一起容易形成共融物，生成细小的晶体，影响晶体生长而使蜡结晶难于过滤分离。宽馏分油在操作上比较简单，不用经常切换原料，但馏分宽不易形成结晶，不易找到合适的操作条件。如原料中的轻组分要求溶剂比要小，但溶剂比小，对原料中重组分的油就不能完全溶解，使蜡中带油，脱蜡油收率降低。因此，溶剂脱蜡脱油难以处理宽馏分油。