石蜡成型机电气控制系统的未来发展趋势及改造思想主要特点

(一)、石蜡成型机电气控制系统的未来发展趋势

石蜡成型机的电气控制正向率、节能和高度自动化的方向发展。随着石蜡成型机控制系统的进一步发展，在电气控制系统设计方面，为了对系统参数实现的控制，采用了的控制手段和的检测仪器，并且通过对主要目标质量控制参数实现闭环控制、复杂控制(如串级控制、前馈控制等)以及智能控制等(如神经网络控制、模糊控制等)，实现对终生产目标的控制。采用工业控制计算机或可编程序控制器作为核心的控制系统，对采集到的数据进行分析处理，并通过控制系统的分析和控制功能，对挤出成型生产过程参数进行PID调节以及前馈、反馈等自动化控制。在现代成型成型控制系统中，还采用神经网络系统、统计控制系统等，对成型过程进行智能化控制，进一步提高挤出过程的控制精度。

从整个石蜡成型机电气控制系统的组成结构来看，电气控制系统主要包括速度控制子系统、温度控制子系统、压力控制子系统等几部分。

速度控制子系统是石蜡成型机的主要组成部分之一，其作用是使整个生产过程的速度能够正常的运行。速度控制子系统主要包括喂料过程的速度控制、挤出过程的速度控制。

成型过程的速度控制。速度控制子系统由电动机、变速装置、减速装置及轴承系统组成。

石蜡成型机的速度控制装置通常按电动机一变速装置一减速箱一螺杆这个顺序，彼此用皮带和齿轮连接起来。新型的传动系统中，变频器已得到广泛应用，直接控制生产转速。

石蜡成型机温度的控制部位一般分为料筒温度控制与模头温度控制两大部分，模头温度直接影响产品的表面光亮度，料筒温度影响产品的内在塑化效果，两者原理一样起主要作用的是机筒温度控制。石蜡成型机温度控制系统一般采用“温控仪表十接触器十电加热器”的控制方式。我们通过智能温度控制系统实现整个生产过程的温度控制。

石蜡成型机系统的压力波动将直接影响挤出成品的产量波动，因此对于的生产设备而言，控制好生产压力波动。压力控制主要存在于单螺杆石蜡成型机的挤出过程，在螺杆的推进作用下，高聚物沿着螺槽不断向前输送并建立的压力，高聚物熔体在压力的作用下流经膜头获得的形状。模头压力作为一个重要的加工工艺参数，对石蜡成型机的产量有着决定性的影响。压力控制主要是先通过模拟量给定调整石蜡成型机转速使出口压力维持在设定值附近，再通过调整给料器转速使出口压力恒定。

(二)、全自动石蜡成型机改造思想主要特点

(1)使成型机工作在较佳状态为全自动石蜡成型机无故障、无隐患地工作在较佳状态是本系统的突出特点，根据成型机机型、新旧程度、现场情况等确定本系统工作参数，同时按系统数据进行合理调节，使成型机工作在较佳状态(如链条松紧适度，左右张力适当等)这样，卡盘故障将不会发生，成型机运行完好，生产顺利进行

(2)监视卡盘故障的发生，及时向用户提供数据和预报成型机长时间工作，由于机械磨损或其它原因，可能会引起其它参数的变化，如果不及时调整、修正，久而久之将会造成严重的卡盘故障成型机原来的警报装置中没有这些功能，所以无法知道从正常工作到卡盘的过程，也就不可避免地出现卡盘事故本系统为用户提供了直观的参数及预警指示，使用户可将成型机变化的参数及时调整好，使成型机总是保持在较佳工作状态

(3)意外地出现卡盘、卡链条等故障，本系统将立即警报、停机，故障位置，从而将故障损失减小到较低

(4)探头安装极为方便，不改变成型机原来的任何功能和状态

(5)为成型机检修、调试工作带来极大方便

(6)利用可编程控制器(PLC)设计，具有通用性及高性本系统对7层14个测点的传感器、电缆、连接器的任何损坏都可以监测处理，对非正常信号可以准确区分是自身系统故障还是被监测的成型机故障如同一个“生命体”，对伸出去的“触角”，其功能完好或损伤做到“心”中有数，是系统具有高性，避免误警报。