溶剂脱蜡各系统的作用和加工方法

(一)、润滑油溶剂脱蜡装置各系统的作用

1结晶系统

将原料油与溶剂按一定比例混合，送至换冷套管中，按一定的冷却速度使蜡形成晶体析出。

蜡的结晶与润滑油组分中蜡的浓度有关，蜡的浓度越大，蜡就容易形成大的晶体。

2冷冻系统

液氨将原料油、溶剂及安 全气中的热量取出，冷却到所需要的温度。蒸发后的氨气利用压缩机压缩到一定压力后，经过冷却冷凝及节流降温变为低温液氨，循环使用。氨的气化潜热大，导热系数大，节流损失小，具有刺激性臭味，泄露容易发现，适合大型制冷压缩机使用，可以满足一般的脱蜡需求。从理论上分析，制冷量主要是用在酮苯脱蜡上，可通过适当调整预稀释流量和温度，一次稀释流量和温度来降低能耗，提高企业效益。

3真空密闭系统

真空密闭系统的运行以氮气作为安 全气向真空过滤系统进行补充，不断置换抽真空系统内进人的空气，排出含氧量高的密闭气。密闭气中含有一定量的甲 苯、丁酮溶剂，需经溶剂吸收罐吸收，然后进人尾气处理装置。生产过程中应严格控制装置的气密性，避免系统漏人空气。

4过滤系统

利用真空压缩机提供的动力，通过真空过滤机，使油、蜡分离。为防止滤机转速过快，蜡饼中的油不能被充分抽吸，可适当增加过滤面积从而降低过滤速度。冷洗的目的是使蜡结晶体表面及各晶体缝隙间的油进一步溶解到滤液中，降低含油量，提高油收率。冷洗溶剂要分布均匀，采用适宜的真空度，否则会影响油的吸人。真空度过小容易造成与滤机的密闭压差小，不能充分吸收油。

5回收系统

回收系统大部分采用多级闪蒸和一级汽提。

如果采用一次加热，闪蒸出绝大多数溶剂，则需要加热到很高的温度，能耗较大。因此采用多级闪蒸，闪蒸后油和蜡中含有的少量溶剂，采用气提工艺将微量溶剂蒸出。如果使用水蒸气气提，会使溶剂中混有水，需用干燥塔和脱丁酮塔将水脱除。

(二)、溶剂脱蜡装置加工方法

润滑油生产是石油加工中的主要过程之一，原料及产品比较多样化。国内“老三套”工艺生产润滑油基础油还是润滑油生产的主要加工方法之一。

采用“老三套”工艺生产润滑油基础油，一般还有一种很重要的副产品石蜡。

由于润滑油和石蜡产品市场的问题，以及目前石蜡和润滑油基础油产品的竞争性、市场价格以及税率的影响，石蜡成为市场效益较好的石油产品。

因此在企业的生产中，石蜡成为酮苯脱蜡装置主打产品，在目前I类润滑油基础油市场萎缩的情况下，溶剂脱蜡装置由脱油蜡和脱蜡油两种产品变为只生产脱油蜡一种产品。

溶剂脱蜡装置是石蜡生产的关键过程，装置设备多，工艺复杂，控制比较困难。如何对整个装置实施优化操作，提高脱油蜡的收率且保持脱油蜡产品质量，对提高装置的经济效益有着重要的意义。这就给溶剂脱蜡装置提出了调整目标。