溶剂脱蜡概述工艺流程同原料影响

(一)、润滑油溶剂脱蜡装置概述工艺流程

润滑油溶剂脱蜡是润滑油溶剂脱蜡装置的主要设备，目前国外的发展趋势是大型化及结构日趋合理化。美国的润滑油溶剂脱蜡内管直径已从152mm发展到304mm采用大直径带刮刀的润滑油溶剂脱蜡有下列优点：①压力降小，冷却速度慢，节能；②运转可靠，故障率低；③采用多点稀释和快速冷却法，可很地利用能量。近年来，国内大部分装置的换冷套管，基本已很换为国外引进和国内制造的内管直径为203mm的大套管，少部分氨冷套管也很换为大套管，经济效益显著。

石油产品精制的重要方法之一是将润滑油原料通过溶剂稀释和冷冻，使其中的蜡结晶析出，从而降低润滑油凝固点的过程。工业上将含蜡原油通过原油蒸馏所得到的润滑油分馏，经过溶剂精制、酮苯脱蜡和加氢精制域白土精制无可制成润滑油基础油环和石蜡；若以原油蒸馏的减压渣油为原料通过溶剂脱沥青、溶剂精制、润滑油溶剂脱蜡和加氢精制过程，可以制成润滑油基础油)和地蜡。

其中润滑油溶剂脱蜡是极为重要的环节。润滑油溶剂脱蜡装置分为4个系统：①结晶系统的基本任务是形成良好的蜡的结晶，利用脱蜡原料中油和蜡在酮苯溶剂中的溶解度的不同，进行降温冷却，使蜡逐渐形成晶体析出，从而为油蜡分离创造条件；②冷冻系统的基本任务是保证产品质量，提供必需的冷量，以氨为制冷剂，利用液氨在低温下汽化吸热的特性，来冷却脱蜡原料和溶剂，液氨吸热后汽化，由冷冻机压缩成高压气氨，经干湿空冷冷凝后液化，然后液氨再节流进入蒸发器循环使用；③真空过滤系统的基本任务是完成油蜡分离及向容器和真空过滤机提供惰性气体密闭，按照原料含蜡量的多少，分别采用一段或两段过滤，从滤液和蜡液中回收溶剂，均采用多效蒸发及汽提，以降低能耗。此外，惰性气体防护系统可以地减少溶剂损失和防爆，确保安 全生产。

(二)、原料的影响

1.原料组分

酮苯脱蜡原料来源主要是馏分润原，其中理想组分包括液态烷烃和带侧链环烷烃、芳香烃等；非理想组分包括胶质、多环短侧链芳香烃、原油降凝剂、环烷酸、含硫(或氮、或氧)化合物等。正序工艺时，溶剂脱蜡装置原料经过溶剂精制抽提，去除了非理想组分；反序工艺时，酮苯脱蜡原料含有非理想组分。

2.正反序原料对结晶影响

根据资料论述：原料油中含胶质较多时，会阻碍蜡晶连接成大颗粒晶体，只能生成微粒晶体，易堵塞滤布，降低过滤速度，使蜡的含油量偏大。但若含有少量的胶质或降凝剂、助滤剂等表面活性物质时，可有助于形成较大粒度的树枝状晶形的蜡晶，有利于油、蜡分离。例如：某残渣油料提余油胶质含量在0.5%~2%之间才能得到满意的结晶状态。正序原料不含胶质，虽然蜡晶聚集生长速度会下降，但结晶不受非理想组分影响，结晶及聚集过程很容易操控。如果要弥补胶质缺少对结晶的负面影响，可适当加入助滤剂。