造粒机的结构特点及讲解

冷却风机

为了达到机筒内温度的稳定，设计上在机筒底部增加了冷却风机，通过温度的自动控制当温度过高时自动冷却，增加了机筒温度稳定性。

机头

为了保持挤出的塑料不会出现因温度降低，流动性不足，妨碍挤出。特定地在机头外增加了功率的加热圈，了出料的正常饱满。并且在机头上设置的出料孔为平行15孔型，加大了出料量增加了生产速度。机头结构式平行挤出机头，螺纹同料筒相连接，当   换网板时可以省时省力。

切粒系统

条料经过冷却系统的冷却后进入切粒机进行滚切成颗粒状，方便包装。在切粒机上设置着滚动进料轮，由电机的带动自动地将材料往机体内传送，机体内部的滚动刀片进行切断。

螺杆

   改了螺杆的造型设计，加大了螺杆间的螺纹间距在加热时能够使塑料在机筒内充分的塑化熔融；采用变径式，在技术上增加了螺杆的相对使用寿命；材料上采用38CrMoAlA提高了整个机器的性能。

机筒

机筒的设计采用45#钢经过加工后淬火处理具有较高的硬度和的性能，并且在进料端出设置有大小的槽孔，方便进料。

加热系统

加热系统由加热圈组成，分开分布在机筒外，均匀对机筒内的材料进行加热塑化，通过电柜上仪表控制，形成自动调节设定温度的变化。

造粒机的设备主要包含了：塑料造粒机、单双螺杆塑料挤出机、塑料吹膜机、制袋机、印刷机等。它经过的改良之后将合金材料成为它的主要，其余的那些配方则了保鲜膜、降解膜等。他有之处就是它是直接与膜面接触。

现在又   改了螺杆的造型设计，在技术上延长了螺杆的使用寿命。这些包括了：机筒、加热系统、冷却风机、机头、切粒系统。

我们在选择一款造粒机时需要先了解它，知道一些基础的选购方法。如：减速箱质量要好、主要的部件质量要好要用特定的材质、洗料机要连续的生产不需要停下来换水、产量要大要高、模头的加热功率也   重要等。

传统方式是拉伸条料通过冷却段，那样会使得条料落下来或是尺寸不一。调料落下来就等于报废，条料不一致则下游粒料要筛选。

在使用它的时我们   要注意几点。当造粒机在正向转动时要避免它倒转；加热之后才能工作，避免粘杠；进料口严禁房铁器等杂物。它在工作时   需要特别注意避免事故发生。总之使用前要去了解它，正式开始使用时要避免危险发生。

造粒机的出现带给我们好处同时也带来了的小弊端。他让我们感受到了中国技术的伟大，也看到了它带来的经济效益。