粉体造粒机的知识及行业创新

粉体造粒机技术作为粉粒体过程处理的一个   主要分支，随着环保需求和生产过程自动化程度的提高，其重要性日益彰显。“粉状产品粒状化”已成为世界粉体后处理技术的必然趋势。对粉状产品进行造粒的加工，其意义主要体现在三大方面：一是降低粉尘污染，劳动操作条件；二是满足生产工艺需求，如提高孔隙率和比表面积、热传递等；三是产品的物理性能，避免后续操作过程（干燥、筛分、计量、包装）和使用过程出现偏析、气泡、脉动、结块、架桥等不良影响，为提高生产和使用过程的自动化、密闭操作创造了条件。

压力成型法该法是将要造粒的粉体物料限定在特定空间中，通过施加外力压紧的密实状态。根据所施加外力的物理系统不同，压力成型法又可分为模压法和挤压法。

典型的模压法设备有重型压块机、台式压榨机、混凝土块压制机、颗粒机、压砖机、重型制片机等。其优点是可制造较大的团块，所制成的物料也有相当的机械强度，缺点是设备的适用范围较小，对有的物料不易脱模。这类设备多用于建筑、制药等。

喷雾和分散弥雾法该法是在特定设备中，使处于高度分散状态的液相或半液相物料直接成为固体颗粒。这种造粒设备有喷雾干燥塔、喷雾干燥器、造粒塔、喷动床和流化床干燥器以及气流输送干燥器等。这种喷雾和分散弥雾造粒法的共同特性为：液态进料是可用泵输送的和可弥散的；造粒过程通常应为连续、自动化的以及大规模的操作；造粒系统设计成能回收或循环使用料末，以解决物料的磨损消耗和粉末夹带现象；产品粒度一般限制在5毫米以下。这类设备的优点在于物料的造粒过程和干燥过程同时进行。该设备可广泛应用于制药、食品、化工、矿业以及陶瓷工业等。其缺点是颗粒强度较低，粒度较小。目前这类设备可制备的颗粒直径可小到50～500微米，甚至   小，产量   大的可超过30吨/小时（如尿素造粒塔等）。

搅拌法搅拌法造粒是将某种液体或粘结剂渗入固态细粉末中并适当地搅拌，使液体和固态细粉末相互密切接触，产生粘结力而形成团粒。   常用的搅拌方法是通过圆盘、锥形或筒形转鼓回转时的翻动、滚动以及帘式垂落运动来完成。根据成型方式又可分为滚动团粒、混合团位及粉末成团。典型的设备有造粒鼓、斜盘造粒机、锥鼓造粒机、盘式造粒机、滚筒造粒机、捏合机、鼓式混料机、粉末掺合机（锤式、立轴式、带式）、落幕团粒机等。

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等。根据结构和工作原理又个分为CF型回转带式冷凝造粒机平形双螺杆挤出机转鼓干燥制片机对辊干法造粒机(简称对辊造粒机)对齿造粒机盘式真空冷凝造粒机等。

在造粒机行业中，切粒机的需求也在不断增长，而在这个发展的背后，很多切粒机滚刀企业都还是运用的廉价劳动力为依托的。目前，我国切粒机行业还缺乏产品，改变理念才是出路。

许多切粒机滚刀企业   是生产一些低质量的产品来达到自己的利益   大化。这样一来，低端的切粒机滚刀市场就造成了一片价格质量混乱的场景。而产品的发展进程缓慢就   加了这些产品只能从来满足本国的需求。

现在中国的切粒机滚刀慢慢的在往硬质合金切粒机滚刀发展，但是低端产品还是占着大多数比例的。所以，在未来的发展中，应该以由低端向产品过渡来发展。

   ，思维理念。我们要扭转原来的思维理念，努力制造出   加符合市场需要的   的切粒机滚刀。

   ，生产理念。保守的生产工艺已经不能满足未来切粒机滚刀市场的需求，所以，我们的企业需要不断的创新，不断的加入新鲜的元素打造   加   ，   的切粒机滚刀产品。