造粒机的拉制及5大操作知识

造粒机传统的拉制条料方法是拉伸条料通过冷却段（   常用的是水浴），有时造成条料跌落或尺寸不一致。这   常见于熔融态强度较差的聚合物，如聚丙烯、聚酯和尼龙等。当条料跌落时，材料即报废，因此操作工需密切注意。如果条料拉制不一致，下游粒料需过筛。

采用的螺杆设计及不同配置，适用于生产PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的及混色造粒。减速箱采用高扭矩的设计，实现了无噪音运转平稳等性能。螺杆，料筒经的硬化处理，具有，混炼性能好，高产量的特性，真空排气或普通排气口的设计，能在生产过程中将水分，废气排走，使出料   稳定，胶粒   结实，了产品优良品质。

采用高温熔融、塑化、挤出的过程改变塑料的物理性能，达到对塑料的塑化和成型。

操作造粒机的方法：

1、造粒机操作的预备作业：用于挤出成型的塑料应注意其枯燥疑问，并将质料过筛除掉结块团粒和机械杂质；

2、造粒机操作时，查看设备的情况是否正常，各种设备滑润部位加油光滑到位；

3、造粒机操作时，选按“预备开车”钮，再接“开车”钮，然后缓慢旋转螺杆转速调理旋钮，螺杆转速慢速发动；

4、装拆机头、螺杆等粗笨部件，造粒机操作时应注意的   项目有：电、热、机械的转变和粗笨部件的装卸等；

5、造粒机操作的开车，通常可依据挤出物料的外观来判别，当口模出料均匀且塑优杰出可进行牵引人定型套。