造成石蜡成型机脱模困难的生产上的因素

　　1、蜡液注入温度偏高
　　石蜡成型机时注料温度过低，液蜡的粘度增加，液蜡注入蜡盘时产生大小不一的气泡，这些泡在冷冻过程中小部分发生了破裂，大部分保留下来，   终在蜡块表而成泡。但蜡液注入温度偏高时会形成紧紧贴在不锈钢蜡盘上的蜡膜，造成脱模困难。在实验室蜡液以66~73℃倒入蜡盘，移至冰箱在0~2℃情况下冷却2h后取出，考察蜡液注入温度对脱模的影响。
　　蜡液注入温度66~70℃时蜡块容易脱模是因为蜡在适宜的温度下结晶时，易生成纤维状结构和分散的片状结构，结晶体之间有较大的空隙，使蜡板容易脱模。因此，合适的蜡液注入温度是蜡脱模的重要参数，要控制。
　　荆门分公司石蜡车间实际蜡液注入温度一般在68730C，在工艺卡片给料温度范围之内，但在实验室蜡液成型实验表明蜡液在66~70℃，即高于熔点8一12℃注入容易脱模。据有关资料，链盘式石蜡成型装置一般给料温度为高于蜡熔点8~10℃。因此，我们认为石蜡成型生产时给料温度下调为高于熔点8一12℃是合适的。
　　合理控制液蜡罐液蜡储存温度，特别是在夏天适当降低蜡液储存温度，对控制石蜡成型装置给料温度有利。
　　2、石蜡成型时间偏短
　　石蜡成型时间与冷却室冷风温度为正相关关系，冷风温度越低，蜡液成型所需时间越短。但冷风温度降到一5℃以下后，再降低冷风温度对缩短成型时间效果不大，因此实际生产中大多数企业控制冷风温度0~5℃，并相应调节输送带的运动速度。在实际生产中，石蜡成型操作人员为追求单位时间的产量，加快输送带运转速度，就会造成石蜡成型时间偏短，蜡块冷却不够，产生石蜡脱模困难。据了解，石蜡车间严格按工艺卡片操作，尚无此类现象。
　　荆门分公司石蜡车间工艺卡片冷风温度控温范围在一2~8℃，实际控温范围在4℃左右，建议降低到0℃左右，有利于增强冷却效果，提高石蜡产量。
　　3、可能与原油开采、输送过程中加入的各种添加剂有关
　　对脱模困难的石蜡进行实验室白土精制试验，发现经白土精制后的石蜡在68℃注入蜡盘并在2℃冰箱中冷冻2h后脱模非常容易，这说明石蜡成型后脱模困难，可能与其中含有的极性、活性物质有关系，如原油生产、运输中加入的助采剂、清蜡剂、流动性改进剂等。
　　4、石蜡原料的罐储和输送
　　石蜡原料的中间输送和罐储，由于荆门分公司装置分散的先天性的缺陷给原料的输送和罐储带来一些难以解决的问题，如罐储时间长、输送距离长、不能及时清罐等。但是控制输送和罐储温度，及时抽并罐底，加强调度计划的性，正确处理切换料和储存时间的矛盾，把石蜡原料的氧化变质和污染降低到   低程度。石蜡产品的输送和罐储温度以高于其熔点10~15℃时氧化变质较为缓慢。