造粒机的特点和操作方法

　　石蜡造粒机是一种能够对金属原模板进行硅胶模压，从而阴模，然后再由硅胶阴模注蜡之后蜡模的工艺，能够代替石膏铸造，石蜡造粒机工艺在古代就已经被出来了，不过采用的是蜂蜡，蜂蜡具有热挥发性和良好的可塑性，通过对蜂蜡的焙烧晾干，挥发气体，然后把熔化后的金属沿着石蜡底洞预留的小孔灌入，局形成了金属铸坯。公司生产的石蜡造粒机具有很高的工作效率，可以完成一系列工艺，降低工人的劳动程度，而且工作效果也很好，我们所采用的橡胶都是的，韧性、质地柔软，这种橡胶支座出来的蜡模不容易被折断。

　　石蜡造粒机是一种可以针对多种物料造粒的机器，主要利用物料的低熔点特性和粘度范围，石蜡造粒机本身具备的布料装置，能够把物料的熔液均匀地撒在钢带上，然后通过钢带下方的连续喷淋装置使物料冷却，在运输过程中完成物料的固化和包装，据此形成造粒的生产线。石蜡造粒机的普及推广为企业带来了无灰尘、的生产环境，而且具有包装容器经济、节能的环保价值，制作的无料颗粒非常均匀，既能达到美观的效果，还可以去除物料的热应力，使物料产品的包装、储存、运输等方面的工作变得加轻松简单，从而为企业节省大批人力劳动资金。

　　石蜡造粒机采用的螺杆设计及不同配置，适用于生产PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的及混色造粒。减速箱采用高扭矩的设计，实现了无噪音运转平稳等性能。螺杆，料筒经的硬化处理，具有，混炼性能好，高产量的特性，真空排气或普通排气口的设计，能在生产过程中将水分，废气排走，使出料稳定，胶粒结实，了产品优良品质。

　　造粒机的特点：

　　1、挤压造粒设备少、工艺流程短，、投资少，省工省时。投资仅为料浆造粒或化学造粒的50%，比蒸汽造粒还要少20%。

　　2、挤压造粒可在常温下组织生产，不需要给物料加热，和增湿，节约能耗。能适应含有热敏性如碳酸氢铵和某些物等配料的造粒。

　　3、整个生产过程全封闭，升温低、、、成型率高。干粉直接造粒，无需烘干和干燥设备，无废水和废气排放，不会污染环境。

　　4、可与相应设备配套，组成小型生产线，能形成，的连续化、机械化生产，便于实现生产自动化控制。

　　操作造粒机的方法：

　　1、造粒机操作的预备作业：用于挤出成型的塑料应注意其枯燥疑问，并将质料过筛除掉结块团粒和机械杂质；

　　2、造粒机操作时，查看设备的情况是否正常，各种设备滑润部位加油光滑到位；

　　3、造粒机操作时，选按“预备开车”钮，再接“开车”钮，然后缓慢旋转螺杆转速调理旋钮，螺杆转速慢速发动；

　　4、装拆机头、螺杆等粗笨部件，造粒机操作时应注意的项目有：电、热、机械的转变和粗笨部件的装卸等；

　　5、造粒机操作的开车，通常可依据挤出物料的外观来判别，当口模出料均匀且塑优杰出可进行牵引人定型套。

　　造粒机工作过程中注意事项

　　1、注意摸清机子的运行规律；如：机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。

　　2、机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。

　　3、随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。

　　4、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应及时检修，并补充加油。

　　5、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加黄油一次。