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造粒机的特点和操作方法

2019-03-11 08:38:10
  石蜡造粒机是一种能够对金属原模板进行硅胶模压,从而得到阴模,然后再由硅胶阴模注蜡之后得到蜡模的工艺,能够代替石膏铸造,石蜡造粒机工艺在古代就已经被出来了,不过采用的是蜂蜡,蜂蜡具有热挥发性和良好的可塑性,通过对蜂蜡的焙烧晾干,挥发气体,然后把熔化后的金属沿着石蜡底洞预留的小孔灌入,局形成了金属铸坯。公司生产的石蜡造粒机具有很高的工作效率,可以完成一系列工艺,降低工人的劳动程度,而且工作效果也很好,我们所采用的橡胶都是的,韧性十足、质地柔软,这种橡胶支座出来的蜡模不容易被折断。
  石蜡造粒机是一种可以针对多种物料造粒的机器,主要利用物料的低熔点特性和粘度范围,石蜡造粒机本身具备特殊的布料装置,能够把物料的熔液均匀地撒在钢带上,然后通过钢带下方的连续喷淋装置使物料冷却,在运输过程中完成物料的固化和包装,据此形成造粒的生产线。石蜡造粒机的普及推广为企业带来了无灰尘、的生产环境,而且具有包装容器经济、节能的环保价值,制作的无料颗粒非常均匀,既能达到美观的效果,还可以去除物料的热应力,使物料产品的包装、储存、运输等方面的工作变得加轻松简单,从而为企业节省大批人力劳动资金。
  石蜡造粒机采用特殊的螺杆设计及不同配置,适用于生产PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的及混色造粒。减速箱采用高扭矩的设计,实现了无噪音运转平稳等性能。螺杆,料筒经特殊的硬化处理,具有,混炼性能好,高产量的特性,真空排气或普通排气口的设计,能在生产过程中将水分,废气排走,使出料稳定,胶粒结实,了产品优良品质。
  造粒机的特点:
  1、挤压造粒设备少、工艺流程短,设计合理、投资少,省工省时。投资仅为料浆造粒或化学造粒的50%,比蒸汽造粒还要少20%。
  2、挤压造粒可在常温下组织生产,不需要给物料加热,和增湿,节约能耗。能适应含有热敏性如碳酸氢铵和某些有机物等配料的造粒。
  3、整个生产过程全封闭,升温低、、硬度高、成型率高。干粉直接造粒,无需烘干和干燥设备,无废水和废气排放,不会污染环境。
  4、可与相应设备配套,组成小型生产线,能形成,的连续化、机械化生产,便于实现生产自动化控制。
  操作造粒机的方法:
  1、造粒机操作的预备作业:用于挤出成型的塑料应注意其枯燥疑问,并将质料过筛除掉结块团粒和机械杂质;
  2、造粒机操作时,查看设备的情况是否正常,各种设备滑润部位加油光滑到位;
  3、造粒机操作时,选按“预备开车”钮,再接“开车”钮,然后缓慢旋转螺杆转速调理旋钮,螺杆转速慢速发动;
  4、装拆机头、螺杆等粗笨部件,造粒机操作时应注意的项目有:电、热、机械的转变和粗笨部件的装卸等;
  5、造粒机操作的开车,通常可依据挤出物料的外观来判别,当口模出料均匀且塑优杰出可进行牵引人定型套。
  造粒机工作过程中注意事项
  1、注意摸清机子的运行规律;如:机温高低,转速快慢,可根据情况,及时处理。
  2、机身运转不稳定时,应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧,要及时调松些。
  3、随时注意机身温度变化,用干净手触摸条子不沾手时,应立即升温。直至条子沾手为正常。
  4、减速机轴承部位烧手时,或伴有噪音应及时检修,并补充加油。
  5、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时,要停机检修并加注黄油。正常工作时,轴承室每隔5-6天加黄油一次。
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