造粒机的操作规程和维护保养

　　造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计，但造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。

　　冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。

　　冷切粒系统：冷切粒系统包括口模、冷却区（风冷或水冷）、干燥区（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系统有两大类，即片料造粒机和条料造粒机。

　　熔融的聚合物从热口模挤出，被地着模面旋转的旋转刀切成粒料。这种甘粒系统的特色是其设计的喷水切粒室。水呈螺旋线绕因流动，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被抛入水流，进行初步淬冷。粒料水浆排入粒料浆槽被进一步冷却，然后送入离心干燥器脱除水分。条料造粒机的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。包括口模、冷却段（水浴或鼓风机）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料（现代化的口模经过机械加工，均匀加热，以产出质量稳定的条料）。条料从口型排出后，即用鼓风机或空气/真空设施进行冷却，或用水浴冷却。如果采用水冷，条料需通过一个干燥段，用强制通风吹除水分，然后将条料送至切粒室。利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用，把条料地切成所需长度。

　　造粒机的操作规程和要求

　　1、检查与清理。

　　①使用前先检查造粒机外面、机架清理是否干净，螺丝是否松动、完好，待完好时应将料管拔出，用热水冲冼干净放置一边待用。

　　②折掉喷蓝，将喷蓝和内圈叶片上的内存杂物、积料用热水清理干净后、用手扳动内圈转动，转动为正常，可装上喷蓝，装上料将管作好准备工作。

　　③转动检查。在转动检查时可先点动观察内外圈的运转是否正常、配套，无异响、异常时进入下一步工序。

　　2、预热。

　　造粒机检查、清理好后就进行加温预热，使用蒸汽时应先将内存冷流水排出，排水时由小渐大，不可一下打开，使用蒸汽时也要慢慢地加大，防止汽管冲出、碰伤。

　　3、要求。

　　①造粒机在喷泉洒不均匀时、异响时、使用时间一个小时就要清理。

　　②造粒机在堵满料时不能用蒸汽插进去吹，应先将料管拔出，折掉喷蓝，折喷蓝时用工具顶住，慢慢落下来，防止料浆，待折下喷蓝后，用热水冲洗干净。冲水时，不要在冲在电机上和造粒机螺丝处、转动部位等，好用工具清理。

　　③当不用或停机时造粒机要拆下来放到工具箱内，做好配套标记。

　　造粒机的维护保养

　　造粒机进行正常的运作时，要按规章制度来进行而日常与定期的保养，日常保养主要是负责清洁、紧固、润滑、调整、，这个是每天都要进行检查的，而定期保养，在规定的时间里对机械设备进行若干次保养和修理，以清洗、润滑、调整、解体、检修为中心内容进行。

　　1、造粒机安装前的检查

　　设备也由各个部件组成的，在安装之前，对于各个设备部件进行检查，检查主要的钢结构，轴承，螺栓等就情况，同时对于零件的表面情况是否等，这个要做好一个记录，以备以后检验。

　　2、造粒机大修的要求

　　造粒机设备的大修，就是说明这个设备的损磨的很严重或是损坏的很严重，机械的性能显著下降，这个时候是进行大修，如机械的动力性能显著下降、油耗增加、操纵不灵、声音异常或设备已不能发挥正常的生产性能的条件下，所采取的一种的的恢复性修理手段，这个时候，应该按规定来进行大修，同时安排好工作的进度。