石蜡造粒机的生产流程和工作过程中注意事项

　　石蜡造粒机是中国的耗能大户，所用能源占百姓经济总能耗的大约12％。并且造粒机械造成的污染处于中国环境污染的紧张源头，造粒机节能化发展同整个百姓经济的增长关系密切

　　面对紧张的能源与环境挑衅，我国近年来以、和谐、可持续发展引导思想，制定了至2020年的中长期能源科技生长战略与生长筹划，这也为中国造粒机的发展指明了方向，探索造粒机械新型发展途径势在必行。节能与防治污染任务尤其急迫。

　　造粒机利用涉及的范畴非常普遍，例如中国的塑料造粒能耗占产业能耗的比例比英国高一半，约为12％。其次，在普遍应用的造粒机配置中，有将近百分之八十是热风造粒机，这类造粒机配置对环境的污染尤其严重，造粒机体系燃煤炉的改革迫在眉睫。因为能源利用效率和防治对环境的污染是相辅相成的。在我国淘汰1亿吨标煤的消耗，即可淘汰6400万吨以上CO2和SO2的排放，环保效益是非常明显的。因此，探索造粒机技能的新型生长途径，对能效、环保以及产品的质量几方面综合思量，以求、和谐和可持续发展。

　　石蜡造粒机的性

　　一、它的使用和发明可以给企业带来的收益，不但节省了成本，而且还能提，因为它的主要零件配置，所以在工作时可以在相同的时间内完成。

　　二、它的系数和防御系统相比之前完善，这可以给制作工人带来的工作环境。

　　三、因为有了石蜡造粒机的加工和完善，使得制作出的颗粒漂亮精美，从感光上就给人以视觉冲击。

　　石蜡造粒机生产流程

　　石蜡造粒机机型较大，生产过程自动化程度高，适应原料范围广，非常适合大中心企业的投资使用。为完成造粒生产，石蜡造粒机一般会经过以下流程：

　　1、贮存、计量、混合。原料由斗式提升机及皮带输送到贮料仓中。贮料仓的数量，计量与混合技术的复杂程度，与产品配方中组分的数目有关。生产时，一般用间歇式混合操作，配方中的各组分原料在称重仓内称重，达到配方要求后，全部加入间歇式混合器中混合，在系统中安装有平衡仓，平衡仓后的其它设备则连续操作。在混合器中还可加入微量元素。为了颗粒分布均匀，选用的混合器。混合后的物料和返料经斗提机提升后，在双轴桨式混合器中与返料混合，返料是经破碎和筛分后的不合格颗粒，循环物料与新料比约35：65。

　　2、挤压。混合后的原料经辊轴式挤压机挤压，其原理是通过挤压使物料成形。混合物料通过一个垂直螺旋加料机加入两个反方向旋转的辊轴间的缝隙中，在挤压过程中，物料的受压逐渐增大，当两轴之间的缝隙小位置时，物料受压大，然后又逐渐减少，直到0。

　　3、破碎、分级。在辊轴挤压机中形成的板块要进一步破碎，并通过分级才能需要的颗粒尺寸。破碎后的原料在多级筛上被分成颗粒、产品颗粒和细小颗粒。在低筛上的细小颗粒，经循环回收到混合机中，再挤压成形。而在多级筛上层被滞留的颗粒需进一步破碎。破碎后再返回到筛分。

　　4、抛光修整。在通常情况下，终产品需经过一到两步的抛光修整。不规则形状的颗粒经磨圆滚筒将边角等处磨圆。在抛光过程中产生的细粉通过筛分（一层筛网）后循环。修整时，一般还要加入防结块剂。

　　石蜡造粒机工作过程中注意事项：

　　1、造粒机要正向运转；避免倒转。

　　2、造粒机切忌凉机空腹运转，热机加料运转，这样可避免发生粘杠（抱轴）现象。

　　3、造粒机的进料口，放气孔内严禁进入铁器等杂物。以免造成事故，影响生产。

　　4、随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。

　　5、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应及时检修，并补充加油。

　　6、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加黄油一次。

　　7、注意摸清机子的运行规律；如：机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。