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石蜡造粒机在造粒时应如何选择造粒方法

2019-05-07 23:26:05
  随着市场的不断扩大,广大用户的设备需求不断增加,造粒机企业批量生产,满足客户的需求,造粒机厂家依靠过硬的产品质量和显着的破碎效果,不断赢得新的市场,扩大销间,在机械行业,新设备新技术,以满足广大用户的生产需求的不断变化,该设备的性能,也赢得了广大客户。
  目前,欧美日的造粒机主要以精密造粒机、大型造粒机等高技术含量、的机型为主。经过多年的技术引进和技术创新,中国塑机行业在低端造粒机领域中,制造水平已经与发达相差无几,加上劳动力价格的优势,使得中国的低端造粒机出口占据了世界的半壁江山。
  从消费者、企业、政策等各层面上,对造粒机的需求都在不断增强,造粒机的市场分量也越来越重,其发展有望在不久的将来实现破茧成蝶的突破。
  石蜡造粒机在造粒时应如何选择造粒方法
  1、物料特性:物料是粉末状还是熔融液,浆状和音糊状的物料能否进行泵送和雾化,物料是否有热敏性等,选用时加以考虑。
  2、对生产能力的要求:如果要求的生产能力较大,有许多方法便不能应用。
  3、团粒的粒度和粒度分布的要求:有些方法,如喷雾干燥造粒只能得到很细颗粒,将粉末进行团粒化方法也只能得到较小颗粒,而其他一些方法如压制,则可得到很大的团块。
  4、团粒的形状:滚动、搅拌造粒、喷涂造粒得到的是近似球状的颗粒;喷丸冷却固化造粒可以得到成球形的颗粒;挤压造粒则能生产柱粒。不同形状的颗粒对后续工作可能产生的影响,应当予以估计。
  5、团粒的强度:由粉末团化、喷丸造粒所得的颗粒,其机械强度较弱。如需高强度的颗粒,则需采用压制方法或烧结、焙烧强化,用挤压成型要选择高强度的黏结剂。
  6、团粒的空隙率和密度空:隙率和密度与强度密切相关,一些挤压造粒的过程能较好控制空隙率和密度,以适应某种应用需要。
  7、湿法和干法:湿法造粒需要昂贵的溶剂,并且取药进行后干燥,可能造成溶剂损失,某些物料可能对溶剂敏感而不适于湿法,还有些物料可能在干燥时重结晶为不同形状,也不能用湿法;干法造粒易产生粉末,不适于处理有毒化学药品及其他有危险的物料。
  8、空间限制:例如挤压法,用较小的装置可以得到较高的生产能力,而其他的一些方法,例如喷丸造粒,需要有较高的垂直空间可以安装塔设备。
  石蜡造粒机在生产过程中要注意的问题
  石蜡造粒机在固定流化床内部加入特殊设计的雾化器,通过雾化器将料液雾化成细小的液滴,液滴与流化床内处于流态化的不同颗粒的物料接触,并附着在颗粒表面完成干燥造粒过程,通过调节出料控制器,可以得到不同粒度的物料颗粒。
  1、随时造粒机机身温度变化,用干净的手触摸条子不沾手时,应立即升温。直到条子沾手为正常。
  2、减速机轴承部位烧手的时候,或者伴有噪音应该停机及时检修,并补充加油。
  3、主机轴承室两端的轴承部位发烫烧手或有杂音时,要停机检修并且加注黄油。正常工作时,轴承室每隔5-6天加注黄油一次。
  4、注意摸清机子的运行规律;如:机温高低,转速快慢,可根据情况,及时处理。
  5、造粒机机身运转不稳定时,应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧,要及时调松些。
  石蜡造粒机的维护保养
  石蜡造粒机进行正常的运作时,要按规章制度来进行而日常与定期的保养,日常保养主要是负责清洁、紧固、润滑、调整、防腐,这个是每天都要进行检查的,而定期保养,在规定的时间里对机械设备进行若干次保养和修理,以清洗、润滑、调整、解体、检修为中心内容进行。
  1、造粒机安装前的检查
  设备也由各个部件组成的,在安装之前,对于各个设备部件进行检查,检查主要的钢结构,轴承,螺栓等就情况,同时对于零件的表面情况是否防腐等,这个要做好一个记录,以备以后检验。
  2、造粒机大修的要求
  造粒机设备的大修,就是说明这个设备的损磨的很严重或是损坏的很严重,机械的性能显著下降,这个时候是进行大修,如机械的动力性能显著下降、油耗增加、操纵不灵、声音异常或设备已不能发挥正常的生产性能的条件下,所采取的一种的的恢复性修理手段,这个时候,应该按规定来进行大修,同时安排好工作的进度。
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