石蜡造粒机的不同形式和工作时的噪音解决

　　石蜡铸造工艺是由古代铸造工艺发展而来的。距今5000前的新石器时代晚期，我国古代工匠就在青铜器的制造中广泛采用了失蜡铸造工艺。当时的工匠根据蜂蜡的可塑性和热挥发性的特点，先将蜂蜡雕刻成需要形状的蜡模，再在蜡模外包裹黏土并预留一个小洞，晾干后焙烧，使蜡模气化挥发，同时黏土则成为陶瓷壳体，壳体内壁留下了蜡模的阴模。这时再将熔化的金属沿小孔注入壳体，冷却后打破壳体，即获得所需的金属铸坯。现代失蜡铸造技术的基本原理并无二致，只不过加复杂。这主要体现在对蜡模的型位的要求加严格。现代工艺中蜡模的获得不只是对蜡的直接雕刻，还可以通过对金属原模（版）的硅胶模压阴模，再由硅胶阴模注蜡后蜡模。浇铸材料也不再是黏土，而代以铸造石膏。这样的产品比古代的铸件得多。失蜡浇铸的工序流程是：压制胶模、开胶模、注蜡（模）、修整蜡模（焊蜡模）、种蜡树（、称重）、灌石膏筒、石膏抽真空、石膏自然凝固、烘焙石膏、熔金、浇铸、炸石膏、冲洗、酸洗、清洗（、称重）、剪毛坯（、滚光）。

　　下面分别讲述造粒机各个工序

　　一．压制胶模制作胶模使用的胶是两面带沾胶的生橡胶片。一般使用胶片。其中一种价格相对低一些，由于所含橡胶的成分较少，硫化后的硬度稍大，但压模时间较短，适合于经验比较丰富的开模师进行操作；

　　二．价格稍高，所含橡胶的充分较多，质地柔软，韧性，适合于花型较为复杂、轮廓尺寸细小、凸凹明显的银版压模，在取出蜡模时不易折断蜡模。

　　我们的石蜡造粒机可以根据物性和工艺要求，可选择外旋式、内旋式、往复式和闸式等不同原理的布料器形式

　　1、减少粉尘，操作环境；连续作业，提高生产效率；颗粒规整，商品价值提升。

　　2、采用薄钢带传热和强制喷淋冷却，使热融物料得以固化成型。

　　3、由于钢带在卸料端的换向弯曲，使固化物料与钢带的结合面产生分离，卸料时粉尘，颗粒形状完整保护。

　　4、钢带和布料器均采用变频调速，可根据生产能力和物性方便地调节与控制。

　　5、采用三段温度控制，系统操作稳定、。依据物性和使用要求，可选择断续滴下、连续出条和全宽度溢流等布料形式，以分别生产半球状、条状和片状产品。

　　石蜡造粒机有非常多的特点和优点

　　1、它的使用和发明可以给企业带来好的收益，不但节省了成本，而且还能提率，因为它的主要零件配置，所以在工作时可以在相同的时间内完成多。

　　2、它的系数和防御系统相比之前加完善，这可以给制作工人带来好的工作环境。

　　3、因为有了石蜡造粒机的加工和完善，使得制作出的颗粒加漂亮精美，从感光上就给人以视觉冲击。

　　如何减弱小型造粒机工作时的噪音

　　石蜡造粒机噪音大，不仅影响工作效率，而且还有损于操作者的听觉，所以知道"如何减弱小型造粒机工作时的噪音"是非常有的。

　　1、颗粒机可能某部位轴承出问题，使机器运转不正常，工作电流会产生波动。工作电流偏高（停机检查或更换轴承）。

　　2、环模阻塞，或只有部分模孔出料。环模内进入异物，环模失圆，压辊与压模间隙太紧，压辊磨损或压辊轴承损坏不能转动都会产生制粒机振动（检查或更换环模，调整压辊间隙）。

　　3、联轴器校正不平衡，高低左右有偏差，制粒机会有振动，而且齿轴油封都易损坏（联轴器要校到水平线）

　　4、主轴未收紧，尤其是D型或E型机，主轴松动会产生轴向前后窜动，压辊摆动明显，颗粒机噪音大有振动，制粒困难（需收紧主轴尾部蝶簧和圆螺母）。

　　5、大小齿轮磨损，或更换单一齿轮，也会产生噪音大（需有磨合时间）。

　　6、调质器出料口下料不均，会使制粒机工作电流波动大（需要调整调质器桨叶）。

　　7、使用新环模要配制新压辊，并配置比例的砂糠进行研磨，抛光后使用（使用劣质环模）。

　　8、调器尾部没固定或固定不牢产生晃动（需要加固）。