石蜡造粒机的生产流程和常见故障处理方法

　　造粒机是耗能大户，所用能源占百姓经济总能耗的大约12％。并且造粒机械造成的污染处于环境污染的紧张源头，造粒机节能化发展同整个百姓经济的增长关系密切

　　面对紧张的能源与环境挑衅，我国近年来以、和谐、可持续发展引导思想，制定了至2020年的中长期能源科技生长战略与生长筹划，这也为造粒机的发展指明了方向，探索造粒机械新型发展途径势在必行。节能与防治污染任务尤其急迫。

　　造粒机利用涉及的范畴非常普遍，例如塑料造粒能耗占产业能耗的比例比英国高一半，约为12％。其次，在普遍应用的造粒机配置中，有将近百分之八十是热风造粒机，这类造粒机配置对环境的污染尤其严重，造粒机体系燃煤炉的改革迫在眉睫。因为能源利用效率和防治对环境的污染是相辅相成的。在我国淘汰1亿吨标煤的消耗，即可淘汰6400万吨以上CO2和SO2的排放，环保效益是非常明显的。因此，探索造粒机技能的新型生长途径，对能效、环保以及产品的质量几方面综合思量，以求、和谐和可持续发展。

　　石蜡造粒机生产流程

　　石蜡造粒机型较大，生产过程自动化程度高，适应原料范围广，非常适合大中心企业的投资使用。为完成造粒生产，石蜡造粒机一般会经过以下流程：

　　1、贮存、计量、混合。原料由斗式提升机及皮带输送到贮料仓中。贮料仓的数量，计量与混合技术的复杂程度，与产品配方中组分的数目有关。生产时，一般用间歇式混合操作，配方中的各组分原料在称重仓内称重，达到配方要求后，全部加入间歇式混合器中混合，在系统中安装有平衡仓，平衡仓后的其它设备则连续操作。在混合器中还可加入微量元素。为了颗粒分布均匀，选用的混合器。混合后的物料和返料经斗提机提升后，在双轴桨式混合器中与返料混合，返料是经破碎和筛分后的不合格颗粒，循环物料与新料比约35：65。

　　2、挤压。混合后的原料经辊轴式挤压机挤压，其原理是通过挤压使物料成形。混合物料通过一个垂直螺旋加料机加入两个反方向旋转的辊轴间的缝隙中，在挤压过程中，物料的受压逐渐增大，当两轴之间的缝隙小位置时，物料受压 大，然后又逐渐减少，直到0。

　　3、破碎、分级。在辊轴挤压机中形成的板块要进一步破碎，并通过分级才能需要的颗粒尺寸。破碎后的原料在多级筛上被分成颗粒、产品颗粒和细小颗粒。在 低筛上的细小颗粒，经循环回收到混合机中，再挤压成形。而在多级筛上层被滞留的颗粒需进一步破碎。破碎后再返回到筛分。

　　4、抛光修整。在通常情况下，终产品需经过一到两步的抛光修整。不规则形状的颗粒经磨圆滚筒将边角等处磨圆。在抛光过程中产生的细粉通过筛分（一层筛网）后循环。修整时，一般还要加入防结块剂。

　　石蜡造粒机常见故障的处理：

　　1、水分是不是加的越多越好？

　　不是。加多少是根据原料中水分含量而定的，并非随意的，要技术部指导添加。

　　2、蒸汽压力多高为好？

　　0.25-0.30MPa但减压阀前蒸汽压力一般要不低于0.6MPa，因为造粒机调质需要饱和蒸汽。减压后的压力取决于配方，而不是随意制定的。

　　3、蒸汽系统中的冷凝水可以不排吗？

　　要排，特别是刚开机时，否则极易塞机。

　　4、为什么要根据配方改变蒸汽的量？

　　不同的配方有各自不同的特点，按同一压力和温度添加蒸汽量将造成不的麻烦，如营养成分损失，颗粒质量无法，严重的就会堵压模、产能低等。

　　5、开机（始终远低于额定电流）好吗？

　　错，一般应保持额定负荷90-，否则，压模、压辊磨损大，耗电高，产量低，颗粒质量无法。

　　6、成品颗粒料含水越低越好？

　　不对。一般地区颗粒成品水分保持12-13%较为合理，既利于保存，又不影响产品出率；同时亦不影响动物采食。

　　7、分级筛回粉多，为什么？

　　主要由于调质效果差、配方或环模原因等导致颗粒硬度不够，粉化严重。

　　8、关于模辊间隙

　　合理的模辊间隙对生产效率、颗粒硬度、环模及压辊磨损有直接影响。过紧，产量大，颗粒松，不易堵机，磨损快；过松，产量小，颗粒硬，易堵机；模辊间隙以空载时（压制室无残料），压辊似转非转为宜（有轻微金属撞击声）。

　　9、环模破裂的原因

　　a、环模材质原因、开孔率过高、厚度不够导致强度不够；

　　b、过度磨损；

　　c、压制室进入异物致瞬间冲击力过大。

　　10、锥面配合安装环模频繁断螺栓的原因

　　a、安装位置环接触面磨损致摩擦力不够，使螺栓承受剪切力；

　　b、新环模锥面与机器环面不吻合致摩擦力不够，使螺栓承受剪切力；

　　c、新购螺栓强度不够。