印刷工业的发展同连线烫印生产技术

一、印刷工业的发展

在近几年里，随着印刷工业的发展，视觉检品机对于不干胶标签检测的需求也逐渐增多；随着机器视觉技术的提高与产品的广泛使用，国内机器视觉系统的应用状况也将由低转向高；另外，由于用户的需求与要求的多样化，个性化服务和方案在竞争中也将日益重要。随着高速工业摄像机技术和微机技术的发展，以研究软件处理技术和高实时性算法，具有自主知识产权的印刷品检测装置为研究方向，不仅是国内印刷企业与广大市场的需求，而且也是摆脱厂商技术垄断的需要。

目前印刷工业中采用的检测系统包括两种类型：被动型和主动型。被动型系统自动完成整个检测过程或其中特定工段，某些时候甚至可以使生产流程脱离操作者。通常对卷筒印刷模式具有检测能力的系统都是属于这种类型。在系统功能上，检测系统通常具有自动比较功能，用来监控色彩、评估条码质量、纠正配准偏差、检测印刷缺陷等，对检测数据具有数据库管理和统计功能，在错误发生时能够警告操作者并且呈现出缺陷位置，能够通过控制部分印刷生产线动作来错误影响等。在质量检测的功能层次上，有的系统能够在抽样基础上对一个小的区域执行检测，有的系统能够对整个印辊面上的任意一个小的区域执行检测，有的系统能够对整个印辊面进行的质量检测。

根据不同应用条件，印刷质量检测系统的检测性能及可检测内容主要包括：(1)配准监控，包括色彩配准、印版与印模配准、纸张之间的配准、模切配准等。

(2)印刷缺陷检测，包括光晕、印版挤压、填充或扩散、条痕、压条、毛边、灰化、鱼眼、斑纹、迸溅、气霆、误印、扭曲、污(墨)点、双影、脏版等。

(3)对色彩密度、墨/水比例平衡度、敷膜和涂层检测、色差检测等。

(4)条形码的校验与检测：包括边界确定、小偏移、符号对比、小边界对比、调制、缺陷、译码、可译码性等。

(5)字符和号码印刷中的漏印、重印、模糊不清、笔划缺损等。

(6)监督穿孔和模切质量、提供检测信息反馈标记等。

二、连线烫印生产技术

随着我国相关加工技术、数字控制技术等工业制造水平的提高，多数包装印刷企业为满足自身产品结构的需求，印刷品品检机同时还能达到提高生产效率、降低生产成本的目的，都积极主动地以创新思维去改变传统的包装印刷生产模式，并对的设备进行改造以符合自身产品的特点。

笔者注意到，一些包装印刷企业根据所生产的包装印刷品的特点，通过自行，在印刷设备上加装了连线烫印装置，实现了连线烫印生产。这种连线生产技术能够同时完成印刷工序和烫印工序，不但降低了能耗，而且生产效率也会大幅提高。但这种连线生产技术并不具备普遍的适用性，其比较适用于印刷工艺加普通平烫工艺的生产模式。这是因为在印刷过程中，需要在的生产速度下色墨才具有良好的转移性，而普通平烫工艺的生产速度恰好能满足这个要求。如果换作全息定位烫印工艺和立体烫印工艺的话，由于其生产速度比普通平烫工艺低，因此不能满足印刷过程中的基本要求，从而无法实现连线烫印生产。