机器视觉技术跟电化铝印刷再烫印技术

【一】、机器视觉技术

进入21世纪，机器视觉技术发展，机器视觉的应用研究，视觉检品机已经拓展到几乎每个可能的工业。尤其是随着光机电一体化化的高速发展，利用机器视觉的性、可重复性、智能化和可现场性的特点，机器视觉在很多应用场合具体的应用。例如汽车零配件尺寸检查和自动装配的完整性检查、电子装配线的元件自动定位、饮料瓶盖的印刷质量检查、产品包装上的条码和字符识别等。这类应用的共同特点是连续大批量生产、对外观质量的要求非常高。这种带有高度重复性和智能性的工作，过去是靠人工检测来完成。人工执行这些工序，在给工厂增加巨大的人工成本和管理成本的同时，仍然不能的检验合格率，对企业在市场上的竞争也是极为不利的。机器视觉技术与光机电一体化技术的引入，代替传统的人工检测方法，避免了人眼的视觉疲劳。由于机器视觉系统可以获取大量信息，而且易于自动处理，也易于同设计信息以及加工控制信息集成，因此，在现代自动化生产过程中，机器视觉系统广泛地应用于工况监视、成品检验和质量控制等。在一些不适合人工作业的危险工作环境或人工视觉难以满足要求的场合，也常用机器视觉来替代人工视觉；同时在大批量工业生产过程中，用人工视觉检查产品质量效率低且精度不高，用机器视觉检测方法可以提高生产效率和生产的自动化程度。而且机器视觉易于实现信息集成，是实现计算机集成制造的基础技术，提高了投放市场的产品质量，提高了生产效率。

【二】、电化铝印刷再烫印技术

几年前，包装印刷行业中出现了一种先烫后印的技术，印刷品品检机这种技术主要应用于白卡纸包装上，即先在以白卡纸为承印物的包装上烫印前期已设计好的图文，再在烫印的图文上套印彩色图案，这一生产工艺可使包装上彩色图案的金属质感加强烈，具有较强的视觉冲击力，目前已有许多产品包装都应用了先烫后印的技术。

但是，这种技术需要在普通印刷机上至少进行两次走纸才能完成，由于印刷机是包装印刷生产中能源消耗高的一种设备，多次印刷必然会带来较高的能源消耗，不符合节能降耗的要求。

对此，已有烟包印刷企业和电化铝生产商合作出了电化铝印刷再烫印技术，其原理是：先将烫印后需要印刷的图案直接制作在电化铝上，再通过烫印的方式将电化铝转移到包装上，从而省去了烫印后再印刷的过程，节约了能耗。

电化铝印刷再烫印技术目前仍处于的初期阶段，尚未批量应用，但其凭借节能降耗的优点，会拥有广阔的市场应用前景。