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造粒机电气控制系统的主要技术指标和结构组成

2021-01-06 21:54:48

(一)、造粒机电气控制系统的主要技术指标和要求
衡量一台全自动造粒机的技术性能是否优良,就对它的静态及动态数据进行验证。主要指标包括喂料过程的稳定性、压实切割过程的融合度、挤出螺杆转速稳定性和线性度、切粒过程的稳定性、温度控制的稳定性等几个方面。在我们设计的造粒机电气控制系统也要根据以上几个指标来衡量整个生产线的正常运行情况,使得造粒机的生产能力具有800k吵。我们可以通过电气控制系统的设计使得造粒的自动化水平高,控制简单,具有的物料压实系统,能够的清理并且改换刀具。佳匹配的造粒机螺杆操作实现了薄膜废料回收的大利用率,螺杆速度与料筒温度的解祸控制减少熔体温度的干扰。同时通过自带的触摸屏系统能够实现数据的采集和分析,监控生产,实时警报。
其主要技术指标及要求为:
(1)造粒机电机、喂料电机的调速范围:0-I440r/min,旋切切粒电机在工作时的速度为2000r/min上升时间:<80s,通过PLC控制变频器实现电机的正常工作和急停。
(2)过滤网自动换装置的液压系统压力测量范围:0-0.2MPa测量精度:0.5,造粒机熔融段的压力测试值为105-IlOBar。(3)造粒机料筒加热器温度测控范围:0-400℃,测量误差0.5℃左右。造粒机正常工作时,料筒1区温度设定在230℃,料筒2区和模头温度设定在255℃左右,温度误差1℃左右。
(4)触摸屏界面中动画同步呈现生产工作过程,可在线设定、呈现诸参数设定值,呈现工作参数实侧值,并生成参数实时、历史曲线及警报界面。
(5)对造粒机工况实时监测,转速、温度、压力异常时,实现故障警报并采取故障倒向措施。金属探测器实时检测传送带中的废料,发现金属自动停止运送废料。
(6)能够实现手动和自动的切换。生产过程都有紧急制动按钮。
(7)造粒机的挤出生产过程的控制采用的解祸控制策略,实现整个生产过程的稳定生产。
(二)、干法造粒机主要结构组成
干法造粒中粉体物料的传送,挤压辊的挤压成型,以及粉碎、筛分、出料、包装、储存等过程是一个连续的整体,石蜡成型机在有关设备结构设计和元件选用上,要考虑前后的连贯性以满足造粒机的生产需要。因此,造粒机主要由挤压系统和液压系统等组成。
干法造粒过程中,先将粉体物料加入料仓,然后启动电动机,电动机开始匀速旋转,电动机通过联轴器带动螺旋绞龙匀速旋转,螺旋绞龙通过匀速旋转将粉体物料搅拌均匀,并通过预压将物料匀速送入挤压辊之间的间隙,两挤压辊分别通过轴承平行安装在轴承座上,轴承座安装在机架的滑轨上,挤压辊可自由转动,同时又可沿滑轨水平自由移动,通过控制挤压辊转速和调整挤压辊之间的间隙,借助液压系统活塞杆向轴承座、轴承和挤压辊提供水平方向作用力,实现对粉体物料的压制成型。

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