过程质量控制以及多工位烫印技术

一、过程质量控制
烟包印刷全流程解决方案，主体分为单张烟包交付方式和卷盘烟包交付方式，不仅包括单张烫印、单张网印、单张模切、卷对卷烫印、卷对卷模切等工艺，还包括部分C平方工艺，视觉检品机在这些工艺中会产生大量废品，如烫印废品、上光废品、模切废品等，因此，烟包印刷过程同样需要进行自动化品质控制。过程质量缺陷视觉检测系统主要分为以下3类。
1.烫印质量缺陷在线检测系统
无论是圆压圆烫金机还是平压平烫金机，烫金版的压力、温度以及电化铝的质量都会造成烫印图案转移不良或缺失等质量瑕疵，且电化铝本身成本较高，因此在烫金机上进行在线质量缺陷检测，可以程度地提高成品率、降低成本。
目前，由于国产平压平烫金机链道空间狭窄，尚无法安装全幅面检测系统，而卷筒纸烫金机上存在较多的安装空间，可以实施在线检测系统的改造。
2.模切压凸质量缺陷在线检测系统
在模切机上加装质量缺陷检测系统(如果压凸和烫印利用同一道工序完成，可在烫金机上实现压凸在线检测)，可以实现压痕、压凸以及模切等质量缺陷的在线检测。通常情况下，压凸质量较难控制，因此是过程质量检测。
3.大单张离线质量检测系统
为了缩短整体工艺链条，目前很多企业都是采用的大单张离线质量检测系统对未模切的大单张样品进行质量检测。通过检测的，经过模切后可直接出厂，无需再进行出厂终检；而未通过检测的废品，可经过后一道小张检品机检测或人工检测后再出厂。
对于这种过程质量控制方式，如果大单张废品率高于20%或大单张的拼版联数较少，整体生产效率就会较低。此外，为了率，对幅面为1020mm大单张检测所用的图像系统的精度配置要求较高，一次性成本投入较高。
二、多工位烫印技术
为满足人们的审美要求，印刷品检品机使产品包装能够产生的视觉冲击力，通常会在同一款产品包装上同时应用3一4种烫印工艺，如普通的金、银烫印工艺加全息烫印工艺再加立体烫印工艺，有时还会加上能体现出精美效果的彩色纹路烫印工艺。
然而，传统烫金机基本上都是单工位烫金机，这是因为欧美地区的烫印，我国则长期处于借鉴欧美地区烫印技术的阶段。
但是，欧美地区的产品包装设计讲究简约大方，通常在包装上只采用一种或多两种烫印工艺，所以欧美地区的烫金设备只需单工位即可满足工艺需求。然而，我国产品包装设计复杂，通常需要完成3一4种烫印工艺，如果采用传统的单工位烫金机就经过3一4次烫印工序，这势必会增加设备能耗、延长生产时间、降低生产效率。
在节能降耗、提高生产效率的要求下，较强的烫金设备生产商纷纷投人财力、人力开始多工位烫印技术。近两三年，厂商都已经成功出了多工位烫金机并推向市场。在技术性能上，国产多工位烫金机已可与设备相媲美，这一点非常值得肯定，这是我国工业技术水平整体提高的一个缩影。
目前，我国多工位烫印技术主要分为两工位、三工位和四工位3种形式，采用多工位烫金机只需一道工序就能完成原先单工位烫金机的多次烫印工序，即完成相同的烫印任务，原先需要3一4台设备，现在只要1台设备就可完成，这样既降低了能耗又大幅提高了生产效率，能帮助包装印刷企业实现双赢。