印刷品质量检测的发展趋势及印刷品在线检侧技术

(一)、印刷品质量检测的发展趋势
随着智慧化工厂理念的提出，视觉品检机对印刷品质量检测技术及设备提出了高的要求。将印刷品质量检测设备好的融人整条印刷生产线成为其发展的趋势。
1适应性印刷机和模切机的速度提升，使得检品机的检测速度和设备运行适应整个生产线速度。新的印刷工艺的出现，使得检测手段要加多样化。印刷品材质的不同，如金银卡纸易划、克重较低的薄纸易双张等情况，也是对检测设备发展的挑。这使得检测技术与设备要有具有良好的适应性。
2自动化印刷生产线的产能提升，由人工操作的环节将逐步被自动化的设备所替代。现有的单张纸在线检测设备与上下序的设备的衔接都是由人工完成，劳动强度大、效率低、人工成本高、自动化程度不高。提高其与上下序的设备的衔接的自动化成为其发展的趋势之一。自动物流系统、自动上下料设备成为以后发展的设备。
3模块化为适应不同印刷品的检测需求，检测设备在设计时应采用模块化的设计。如检测单元和剔除单元不变的情况下，考虑到印刷品印刷工艺、材质的不同，在给纸单元和收集单元分别采用多工位的模块设计，每个工位可适应不同类型的印刷品。
这样可根据不同印刷品对检测设备进行模块化的组合。
54数字化现有的检测设备可通过系统统计出每小时的产能、正废品数量等数据，但这是远远不够的。要将其融人到智能化工厂的云平台和信息码的码库中去，通过对印刷品缺陷类型的数字化统计，找到前序产生缺陷的原因，通知操作人员对前序设备进行调试，降低生成成本，减少资源浪费。
5.5智能化在检测设备的使用上，可配置印刷工艺和盒型的自动识别功能，设备可实现自动调节其功能单元配置、设定样张检测区域类型等功能。在设备的维修保养上，保养自动提醒、故障自诊断和远程服务等功能，已将发挥重大作用。智能化程度的提高有利于减少劳动力的浪费、减少劳动强度，体现“以人为本”的理念。
总而言之，印刷品质量检测作为印后加工的一个重要环节，在现在包装印刷行业发挥越来越重要的作用。可以印刷品在出厂时的合格率，降低企业生产成本。印刷品质量检测呈现出自动化、模块化、数字化、智能化的发展趋势。让我们将多的目光投向未来，关注印刷质量检测的发展。
印刷质量检测系统的优点当前印刷行业激烈的竞争使得用户对产品质量要求不断提高，而产品质量关系着印刷企业的生存。一般，印刷企业都采用人工检测的方法，但是由于人眼长时间处于紧张状态容易产生视觉疲劳导致产品漏检和废品出厂的现象时有发生，造成用户对印刷企业投诉率长期居高不下给印刷企业的声誉带来了不良影响。同时，印刷企业还需要配备大量的人力这样又增加了印刷企业的生产成本，削弱了企业竞争力。
基于此，在行业需求和机器视觉技术都达到程度时，印刷质量检测系统应运而生.在印刷行业逐渐使用机器视觉技术来替代人工进行质量检测已经成为不可扭转的发展趋势。
印刷质量检测系统的优点(1)能够提高产品检测精度统一检测标准人工检测存在的个体差异。
(2)能够提高检测速度』对产品实现实时检测。
(3)一次投入平均使用成本远远小于人工检测成本。
(4)可以对数据进行统计分析，方便前一道工序查找问题为后一道工序提供依据。
(5)提高企业竞争力，为企业带来可观的效益。
质量检测系统的基本原理当今印刷行业，竞争激烈，用户对产品质量要求越来越高，产品质量对于印刷企业的生存至关重要。
(二)、印刷品在线检侧技术
近年来，印刷业向小批量、多品种、需求发展，用户对产品质量要求越来越严格。因此，印刷厂商对印刷品在印刷过程中实行质量自动检测，是梦寐以求的手段之一，印刷品检品机不仅是印刷质量数据化规范化的基础，而且是后续的印刷自动控制的环节。尤其在高速运转的印刷机，如不及时发现并排除故障，就意味有大量废次品损失，因此，印刷品在线质量检测应运而生。
印刷品在线检测技术的工作原理。在印刷过程中借助于联机的检测仪器对印刷品进行在线检测，并实时将信息通过反馈回路输送到控制台，从而自动调节相应的印刷机部件，实现对印刷品质量的在线控制。
在印刷品在线检测技术中，密度法、色度法和基于数字图像处理技术都运用。
如CPC图像控制系统家采用分光光度测量技术扫描图像，是由单纯的平面密度控制转向三维的光谱色彩控制的尝试，它采用色度与密度的双重检测，可在不到30s内完成一个对开印张的检测，处理印张上16万个测量点的信息，与标准数据比较将墨区信息呈现在彩色触摸屏上。仍坚持通过印刷品墨色密度来检测印刷质量及印刷过程，而没有追随业界宣传的改用光谱的测控方式。另外，瑞士的BOBST、美国的PROIMACE等采用的是基于图像处理技术的方法。先利用高清晰度、高速摄像镜头拍摄标准图像，在此基础上设定标准；然后拍摄被检测的图像，再将两者进行对比。