全自动石蜡成型机缩减塑料回收工艺流程与环境温度因素

[一]、全自动石蜡成型机缩减工艺流程
我国是大国，工业的发展所带来的的处理和环境污染问题也越来越多，利用技术以及设备的显得尤为重要。进行回收再利用不仅节约资源，也是我国一项重要的环境保护事业。目前，我国各地有着各种不同规模的废旧加工厂十几处之多，且呈现出蓬勃发展的良好之势。但是由于一些设备简陋，相关技术也不是很成熟，存在资源浪费和二次污染，所以研究出具有适合我国国情的具有的废旧利用的相关设备，废旧利用技术的不断进步以及我国工业的长足发展。
虽然机械回收技术己经发展了，相关技术也比较成熟，但是随着工业的发展，以及我国废旧率低的基本情况，废旧全自动石蜡成型机的回收工艺方法及设备在我国仍然有着很大的发展空间和市场需求。另外，现在主要的一些成型设备都还是使用传统的回收石蜡成型机工艺。由于的传统回收利用工艺需要不同的专门的设备，回收成本比较高，且设备产生的工作噪声大，的破碎和清洗也容易产生粉尘和污水，对环境造成二次污染。成本投入很高，率较低，回收利润少，又会造成环境污染，这些都严重影响了我国工业的良好发展。
热风循环熔融全自动石蜡成型机立式和卧式的设计和试验确实存在一些问题，但是实验结果均验证了热风熔融回收的工艺是可行的，在具有较大的研究价值。热风熔融工艺在理论上来说要于传统的工艺，且从企业层面考虑，其缩减工艺流程的同时也是减小了设备规模，节约了废旧所需要的人力和物力，需要投入的成本也大幅降低，对我国中小型废旧企业的建立和发展有着很大的作用。除此之外，热风熔融，其发展符合当前我国建设资源节约型和环境友好型社会的战略要求。
[二]、蜡扳成型机环境温度因素
由于装置包含罐区部分，北方冬季生产期间天气寒冷，蒸气伴热耗量较大。夏季天气炎热，冷冻系统负荷增加，造成循环水、脱盐水及电耗增加。
注料温度高则成型产量下降，蜡扳成型机是个冷却结晶的过程，注料温度高，石蜡冷却过程中吸收的热量增加，为石蜡成型后质量，成型机需要减慢速度，产量下降。
通过对比试验，结果表明:当蜡液注入温度为66~70℃，脱模效果很好，成型速度也可以提高。当温度在72℃时，脱模效果不好，且蜡盘底部有蜡膜附着。这是因为蜡在适宜的温度下结晶时，易生成纤维状结构和分散的片状结构，结晶体之间有较大的空隙，脱模效果才好。
冷冻提供的冷量在的外界温度条件下是固定的，不会随成型机冷室热负荷的变化而变化。
石蜡的成型时间与输送带的运行速度和冷室温度及注料温度有关。冷风温度越低，成型时间越短，但当冷风温度低于-5℃后，再降低冷风温度，成型时间则基本保持不变。因此，实际生产中大多数企业控制冷风温度为-5~0℃，并相应调节输送带的运行速度。我厂冷室温度控制在7~12℃，这个值相对较高，主要受氨压机载荷影响。适当降低冷室温度，有利于增强冷却效果，提高石蜡产量。